Sn2 離子是不穩(wěn)定的, 它形成的沉淀物卻是很穩(wěn)定的。選擇具有綜合性能的、好的著色添加劑, 對一個工廠的著色材生產(chǎn)來說是非常重要的。好的添加劑應(yīng)該具有一定的綜合能力, 有防止Sn2 離子沉淀水解, 還要有加速離子化, 提高分散能力的作用。第二,由于鎳鹽著色槽液特別要求嚴格控制鈉離子和鉀離子含量(小于10×10-6),因此還要配備除鈉裝置,一次性投資較錫鹽著色大。否則, 著色過程中絡(luò)合與離子化動態(tài)平衡協(xié)調(diào)不好, Sn2 離子在孔內(nèi)沉積條件不好, 會影響著色效率和著色0色調(diào)。

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著色液中雜質(zhì)的影響  著色液中有害雜質(zhì)是C1 - 、Fe3 及有機物。鎳鹽和亞錫鹽的影響錫鹽為主,兩者共存時由于競爭還原提高了著色速度和均勻性。C1 - > 1 g /L 氧化膜會產(chǎn)生剝落點; Fe3 >5 g/L 膜會產(chǎn)生黑褐斑點。一些有機物與錳鹽反應(yīng), 會促進其自催化分解。另外,Mg2 < 3 g /L, NH 4 < 6 g /L, Al3 < 10 g/L 對著色無不良影響。

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光干涉與古銅氧化都是采用傳統(tǒng)的電解著色法把錫鹽沉到氧化孔的底部。在電源以負通電輸出時,金屬離子在均勻化、活化后的陽極化膜的阻擋層上進行較長時間的陰極極化,從而使阻擋層附近液層的金屬鎳離子在長時間還原作用被還原,形成足以顯色的均勻電沉積層。而光干涉可生產(chǎn)出多顏色的原因大概是沉在氧化孔內(nèi)的錫鹽在不同的擴孔條件下的光學衍射效果。實際證明光干涉著色產(chǎn)生出的顏色系列與電解著色的時間沒有多大的關(guān)系。顏色主要取決于二 次氧化的工藝條件( 時間、不同電流的組合) 。

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