隨著煉油設備技術的發(fā)展，國內千萬噸級煉油裝置國產化率已超過90%以上，百萬噸級乙烯裝置國產化率已超過80%，扭轉了國外廠商對高技術、高附加值設備的壟斷局面。 煉油出產的質料、商品及運用的催化劑、添加劑，大多都是、、有毒及腐蝕性的物質，并且出產過程通常都是在必定的壓力、溫度甚至于高溫、高壓下進行的，一旦發(fā)作事端僅設備自身遭到損壞，往往還會誘發(fā)一連串事端，形成嚴峻人身傷亡和經濟損失，所以出產的安全性尤為重要。


煉油設備是一種性能優(yōu)異的設備，大家對其了解多少呢，它改變了能源浪費，為世界能源的使用做出了貢獻。面對日益嚴重的塑料、橡膠等能源的使用后所造成的污染，我國一直在研究變廢為寶的方法，而由于土法煉油所帶來的種種問題，煉油人提出了環(huán)保煉油的理念。新研制了新型多功能連續(xù)生產環(huán)保煉油機，打破了傳統的煉油方法。 其特點非常的突出，相比傳統的設備，有著很多突出性能，它占地面積小，設計合理


原料連續(xù)進，成品一直出，打破了傳統的大釜裝料，幾天后出油的老辦法，本機產量高，成本低，使用方便（48平方就可以，也就是在家隨便一個屋子即可），日產2-30噸，（按大小而定），催化塔是國家，分三級催裂化，所出的油品氣味小，顏色淡黃，并且后期省去了酸堿精制所帶來的不必要油損，煉油設備只需要添加劑即可出售，我公司配套的有液相、氣相催化劑，后期處理的各種添加劑，省去了古老的酸洗工藝。


目前，國內煉油設備中所使用的保溫材料，大多以巖棉、玻璃纖維、礦渣棉、膨脹蛭石和樹脂泡沫為主要材料。者的結構相似，珍珠巖、蛭石和樹脂泡沫等材料的結構、孔隙與微孔硅酸鈣相似。在熱鋼管道上采用巖棉和微孔硅酸鈣2種材料進行實驗，當巖棉的含濕率達到30％時，其導熱率是干巖棉的5倍；微孔硅酸含濕率達20％時，其導熱率是原干料的2．5倍，水分增加使導熱率急劇倍增。保溫層內水分極不易蒸發(fā)掉，不僅使設備熱損失增大，而且加速了設備表面的腐蝕。