混凝土硬化路面 

工程施工全過程: 

1、當(dāng)平均氣溫較高時(shí)，表層的聚桂醇因?yàn)樗謸]發(fā)的緣故迅速變濃稠，可噴漆小量水稀釋液變稠的聚桂醇,但使用量不適合過多。

2、進(jìn)行所述流程下一階段開展打磨拋光，可應(yīng)用50到3000水磨片循環(huán)系統(tǒng)打磨拋光，每一次打磨拋光并依據(jù)當(dāng)場(chǎng)狀況侵泡原材料。 

3、保養(yǎng)：干躁24鐘頭后路面可徒步對(duì)外開放，一切正常應(yīng)用應(yīng)保養(yǎng)7天后再交付使用。滲入的聚桂醇成分慢慢與混凝土反映，常常應(yīng)用濕拖布清理路面能推動(dòng)滲入混泥土內(nèi)部的疑膠再次反映，能較早得到抗壓強(qiáng)度和光滑度。 

4、打磨拋光：制成品后的路面隨之應(yīng)用時(shí)間的經(jīng)常摩擦?xí)兊酶用髁?，也可做了后馬上用機(jī)械設(shè)備開展人工服務(wù)打磨拋光，以算出必須光滑度的環(huán)氧地坪實(shí)際效果。

   硬化劑的工程施工特性

1.打磨拋光或修補(bǔ)起砂損壞層針對(duì)新路面，首先要將地板清洗隨后再精磨;針對(duì)舊路面，假如有損壞、起砂的狀況，則修補(bǔ)后再打磨拋光。

2.壓滲德立固混泥土   硬化劑對(duì)路面開展粗磨后，將混凝土地面硬化劑勻稱地混凝土澆筑在路面上，并侵泡4h之后用冷水清理。

3.混泥土環(huán)氧樹脂片會(huì)根據(jù)m原材料清理后，用環(huán)氧樹脂磨片對(duì)路面開展會(huì)根據(jù)m，它是以便讓原材料滲入路面混泥土內(nèi)部便于產(chǎn)生放熱反應(yīng)。

4.混泥土環(huán)氧樹脂片精拋?zhàn)尰炷嗤?  硬化劑滲入水泥地面很深，進(jìn)而促使原材料與混泥土中的化學(xué)物質(zhì)充足產(chǎn)生反映。

5.混泥土環(huán)氧樹脂片打磨拋光以便讓終產(chǎn)生環(huán)氧地坪又光又亮，應(yīng)用環(huán)氧樹脂片對(duì)路面開展打磨拋光，可顯著見到路面色度如天然大理石。

6.耐磨損硬化地坪終清理路面，去除工程施工時(shí)的污漬等別的物件，進(jìn)而見到耐磨損、明亮、防污的耐磨損硬化地坪。

    清水混凝土的拌和物運(yùn)送、混凝土澆筑以及制成品保養(yǎng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 

(1)車輛調(diào)度準(zhǔn)確有效，保證不壓車、持續(xù)車;逐車準(zhǔn)確測(cè)量坍落度，坍落度18020nun; 

(2)混泥土初凝時(shí)間操縱在8—10鐘頭內(nèi)，以確?，F(xiàn)澆混凝土不出現(xiàn)冷縫為標(biāo)準(zhǔn); 

(3)拌和物在運(yùn)送、混凝土澆筑及成形全過程中粘結(jié)性好、工作中特性好。并依據(jù)沙石含水量、平均氣溫、運(yùn)送時(shí)間、坍落度損害等狀況的轉(zhuǎn)變對(duì)混凝土配合比開展調(diào)整; 

(4)模版拆卸盡量晚一點(diǎn)(依據(jù)平均氣溫轉(zhuǎn)變決策拆模時(shí)間)，專職人員承擔(dān)混泥土初期保養(yǎng)(保養(yǎng)時(shí)間不可低于14d)，使混泥土表層始終處在潮濕情況，表層覆蓋層不可用草墊或草包等立即鋪蓋，不可對(duì)混泥土表層造成色調(diào)環(huán)境污染。

    如何給水泥地面打磨打磨拋光 

混凝土地面打磨拋光打磨拋光施工技術(shù)： 

1、的基面解決：用翻新機(jī)消除松散混凝土墊層，墻面空鼓位置另作解決。 

2、損壞修復(fù)：應(yīng)用修復(fù)原材料修復(fù)。 

3、地面找平：應(yīng)用環(huán)氧地坪翻新機(jī)加環(huán)氧地坪磨片(水磨石或干磨); 

4、精磨：應(yīng)用50-200號(hào)環(huán)氧地坪磨片(水磨石或干磨)。 

5、滲入解決：應(yīng)用精密混泥土固化劑地坪硬底化解決。 

6、細(xì)磨：應(yīng)用200-300號(hào)環(huán)氧地坪磨片(水磨石或干磨);