滾塑工藝

滾塑工藝又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)澆鑄成型。是一種熱塑性塑料中空成型方法。

滾塑成型是制造各種中空塑料零件的多用工藝。 滾塑成型工藝?yán)眉訜嵋约把貎蓷l軸線的旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)中空的單個零件。 將熔化的塑料注入正在旋轉(zhuǎn)的模具內(nèi)，離心力迫使熔化的塑料貼在模具內(nèi)壁上。脫模以及清理模具：前者要避免脫模時損傷制品，后者則要將模具上殘存物料及雜物清除干凈，為下一個成型周期裝料作好準(zhǔn)備。與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計(jì)空間。在正確的設(shè)計(jì)理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。

塔轉(zhuǎn)式滾塑機(jī)械價(jià)格

滾塑機(jī)也叫旋轉(zhuǎn)成型或回轉(zhuǎn)成型。即將粉狀塑料(如LLDPE)加入到閉合模具中，模具在旋轉(zhuǎn)的同時受熱，塑料熔融并均勻地附于模腔表面，模具冷卻后即可得到與模腔形狀相同的塑料中空制品，如船、箱、桶，盆，罐等。他的模具相對來說也要低廉許多，因?yàn)樗鼪]有一些內(nèi)部核心需要制作完成。通常由加料、封模、加熱、冷卻、脫模、模具清理等基本步驟組成。此法具有制品收縮率小、制品壁厚易控制及模具成本較低的優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)效率較低。

塑料成型方法

　　1.壓縮模塑。壓縮模塑又稱模壓，是模塑料在閉合模腔內(nèi)借助加壓(一般尚須加熱)的成型方法。通常，壓縮模塑適用于熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料等。

　　壓縮模塑由預(yù)壓、預(yù)熱和模壓三個過程組成：

　　預(yù)壓為改善制品質(zhì)量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預(yù)先壓成一定形狀的操作。

　　預(yù)熱為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前加熱的操作。

滾塑制品加工工藝流程

滾塑制品加工工藝流程

根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單色澤要求，將粉碎與顏料一起倒進(jìn)攪拌機(jī)攪拌攪拌時間不得少于15分鐘。

根據(jù)制品重量要求，將已拌勻的粉料進(jìn)行過磅，然后倒入模具里，用螺絲或夾頭封緊，對運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，如齒輪、鏈條、軸承、加油孔進(jìn)行加油，加油完畢將模具定位機(jī)架推入滾塑機(jī)箱中，關(guān)閉機(jī)箱門，啟動主開關(guān)及燃料機(jī)點(diǎn)火開關(guān)，使機(jī)房內(nèi)溫度不斷上升，同時掌握倒順開關(guān)互相交換，每向轉(zhuǎn)動10分鐘交換，換缶時必須先停方機(jī)，后停副機(jī)，待停穩(wěn)后，方可再開換向開關(guān)。閉模：閉模前要注意除去合模處殘存著的物料，要確保兩分型面密合完好，以避免加工過程中物料的泄露。

當(dāng)箱內(nèi)溫度到達(dá)185-230度時，要根據(jù)塑料牌號及產(chǎn)地不同、各種產(chǎn)品型號對塑化的溫度不同來嚴(yán)格控制塑化在型所需溫度。關(guān)少油量開始保溫40分鐘，在保溫過程中，仍重復(fù)以上的倒順動作，直至保溫時間結(jié)束。準(zhǔn)確地稱取最終制件所需的粉末樹脂重量，加入分離型模具的底部，然后將兩個半模緊固在一起，并裝在文承軸上。、打開滾塑機(jī)箱門，拉出模具定位機(jī)架，對各運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行加油，開排風(fēng)扇，實(shí)行邊運(yùn)轉(zhuǎn)邊冷卻，后用水進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。

當(dāng)模具冷卻25分鐘后，關(guān)閉主機(jī)副機(jī)，松開定位螺絲，用行車卸下模具，然后松開模具夾頭、螺絲，為了保持產(chǎn)品的表面清潔，洗凈雙手，并帶上干凈的手套，將產(chǎn)品從模內(nèi)取出。

生產(chǎn)下一個產(chǎn)品按照以上的規(guī)程進(jìn)行操作。

對已成型的制品，要進(jìn)行切割、刨平、修邊、貼標(biāo)識卡，后經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，合格的貼合格證入庫，不合格的及時處理或報(bào)廢處理，處理結(jié)果寫明原因及處理意見上報(bào)生產(chǎn)部備案。
塔轉(zhuǎn)式滾塑機(jī)械價(jià)格