當前，全球制造業(yè)正加快邁向數(shù)字化、智能化時代，智能制造對制造業(yè)競爭力的影響越來越大。

智能制造就是面向產(chǎn)品全生命周期，實現(xiàn)泛在感知條件下的信息化制造。智能制造技術是在現(xiàn)代傳感技術、網(wǎng)絡技術、自動化技術、擬人化智能技術等先進技術的基礎上，通過智能化的感知、人機交互、決策和執(zhí)行技術，實現(xiàn)設計過程、制造過程和制造裝備智能化，是信息技術、智能技術與裝備制造技術的深度融合與集成。它把制造自動化的概念更新，擴展到柔性化、智能化和高度集成化。啟點機械與您分享在我們的工作中，我們認為針的內徑應該是膠點直徑的1/2，這是理想的點膠效果。具有以智能工廠為載體，以關鍵制造環(huán)節(jié)智能化為核心，以端到端數(shù)據(jù)流為基礎、以網(wǎng)絡互聯(lián)為支撐等特征，實現(xiàn)該智能制造可以縮短產(chǎn)品研制周期、降低資源能源消耗、降低運營成本、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質量。

熱熔點膠機不僅廣泛用于包裝工業(yè)，而且還經(jīng)常用于某些公共設備上。像一些電纜或光纜一樣，由于多年來要經(jīng)歷風吹日曬，因此要求具有良好的防水和防潮性能，以確保電纜和電纜的性能和設計壽命。

目前，國內生產(chǎn)和使用的金屬通信電纜的數(shù)量以市內通信電纜。城市通信電纜的導電介質是銅導體。聚烯烴材料擠壓在銅導線表面作為絕緣層，整個電纜用聚烯烴材料包封。聚烯烴材料是一種高分子材料，聚烯烴分子間的間隙較大，水分子的直徑較小，因此聚烯烴材料不能阻止水分子的滲透，電纜的防水防潮性能是非常重要的，電纜中的水分會降低電纜芯線的絕緣電阻，其他電氣參數(shù)也會發(fā)生變化，同時也會引起銅線的腐蝕。不同的點膠機使用不同的針頭，其中有些針頭有一定程度的止動度止。金屬帶（鋁帶或鋼帶等）常用作電纜護套的防潮層。金屬條內填充干燥空氣或油膏，以保持芯部干燥。

義烏市啟點機械科技有限公司，主要從事化妝品類機械設備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的型科技公司。

灌膠機怎樣提升產(chǎn)品灌裝的日產(chǎn)能呢？

1.通過增加多膠頭來實現(xiàn)。一般情況下可增加一個一出二，或者一出四的多膠頭，這樣的話，原來的一個頭就變成了兩個頭或者四個頭同時出膠，一次完成兩個或四個產(chǎn)品灌膠作業(yè)。

2.增加治具。將自動灌膠機臺面左右各放一塊治具，灌完左邊然后灌右邊，在灌右邊的時候，人工就可以將左邊灌好的產(chǎn)品連同治具一塊收走，然后再放一塊。通過治具，一方面可以增加灌膠產(chǎn)品的收量，另一方面可以節(jié)省放料取料的時間。如果沒有治具，產(chǎn)品要一個個的放，然后一個個的收，這樣的話自動灌膠機每次都要停止等待，時間浪費非常嚴重，灌膠效率非常低下。特點：消除了傳統(tǒng)的膠尖尾隨法，落針無磨損，與其它零件無干涉，無銷嘴損壞，無因基體彎曲而產(chǎn)生的廢料，銷嘴損壞。有了治具，機器就一直灌膠沒有停頓，效率自然會提升很多。另外治具的數(shù)量越多越好，治具越多，周轉就越快，如果治具太少，周越不動，自動灌膠機還是要停下來等。

3.增加作業(yè)時間，簡單的講就是加班，平時8個時，晚上再加兩到三個小時，多兩至三小時，產(chǎn)能也可以提升不少。

潮氣和固化劑的反應產(chǎn)生了氣體，現(xiàn)象:很大的氣泡。解決方法：

下面有幾種可能性是潮氣和固化劑反應

灌膠機

a、主劑已經(jīng)被使用過很多次，每次攪拌的過程中都有潮氣混入。也有可能是因為包裝的蓋子沒有蓋緊。為了證明到底是什么原因，請按照上述的說明將主劑和固化劑在一個干燥的杯子里混合并將其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果點膠設備質量沒有問題，可以嘗試放置復動柱塞閥，輸送管等可清潔的點膠機部件清洗和維護一次，避免膠閥堵塞和保證產(chǎn)品質量的。如果氣泡仍然會產(chǎn)生，則說明此時主劑已經(jīng)變質，請不要再次使用。 b、灌封產(chǎn)品中包含太多的濕氣，建議將產(chǎn)品預熱后重新進行試驗。

c、主劑和固化劑的混合物的表面和周圍空氣中的濕氣反應。如果這樣的話，請在干燥的環(huán)境中固化，如果產(chǎn)品允許的話，可以放升溫后的烘箱里固化。

d、液態(tài)的主劑和固化劑混合物可能在固化前接觸過其他的化學物質(如溶劑、脫膜劑、清漆、膠水等)。確保這些物質在下次試驗前被去除