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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件

鍛件訂貨單位在選材時(shí)還有一部分責(zé)任是準(zhǔn)備技術(shù)條件和圖樣，圖樣上要指明鍛件上的取樣部位，并且規(guī)定出試驗(yàn)的種類和次 數(shù)。選用熟知的材料時(shí)，可選用標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)條件，選用新材料時(shí)，設(shè)計(jì)單位則應(yīng)負(fù)責(zé)提供暫行技術(shù)條件，以保證鍛件達(dá)到所要求的設(shè)計(jì)性能。

鍛件質(zhì)量

鍛件質(zhì)量包括試驗(yàn)、監(jiān)督和終檢驗(yàn)，其主要目的是向訂貨單位保證設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)要求所規(guī)定的尺寸精度、力學(xué)性能及其 他特殊要求在所有的產(chǎn)品中均已達(dá)到。

技術(shù)條件通常是由有關(guān)的技術(shù)協(xié)會(huì)、政府的主管部門制定的， 有的工廠也制定自己的技術(shù)條件。供應(yīng)單位和訂貨單位在選擇或商 定技術(shù)條件時(shí)，一方面應(yīng)考慮保證滿足鍛件性能要求；另一方 面又要避免對(duì)工藝的過(guò)分限制和對(duì)中間工序的過(guò)嚴(yán)控制，以便使鍛 件生產(chǎn)廠有較大的靈活余地來(lái)降低鍛造成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。一旦 雙方對(duì)技術(shù)條件選妥，對(duì)各種報(bào)告和實(shí)驗(yàn)協(xié)商一致以后，應(yīng)列舉在 一張總清單中，并以此作為保證鍛件質(zhì)量的憑據(jù)。

對(duì)于物理性能，我們主要檢查室溫抗壓強(qiáng)度、塑性變形、延性、強(qiáng)度、疲勞極限、高溫瞬時(shí)斷裂伸長(zhǎng)率、高溫長(zhǎng)期抗壓強(qiáng)度、長(zhǎng)期塑性變形和高溫應(yīng)力松弛抗壓強(qiáng)度。

鍛件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)是檢查鍛件的外觀和幾何規(guī)格是否符合樣圖要求，鍛件表面是否有缺陷，特征有什么缺點(diǎn)，形狀特征是什么。

一般來(lái)說(shuō)，表面狀況的檢測(cè)內(nèi)容是檢查表面是否有裂紋、膨脹、、凹坑、桔皮、氣泡、、腐蝕坑、凸起、異物、不完整、凹痕、缺肉、劃痕等。

大量應(yīng)用實(shí)例表明，通過(guò)合理控制鍛件成形后的冷卻參數(shù)，經(jīng)過(guò)余熱熱處理后鍛件組織和性能達(dá)到普通熱處理水平，具有良好的工藝穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。

利用余熱進(jìn)行熱處理，省去了熱處理過(guò)程中的加熱工序，節(jié)能，并且降低了對(duì)熱處理設(shè)備的投資和維護(hù)費(fèi)用。

熱模鍛余熱熱處理

鍛造后利用鍛件自身熱量直接進(jìn)行熱處理，即鍛件的余熱熱處理省略了鍛造后熱處理前重新加熱鍛件的工序，余熱熱處理一般有以下3種方式。