任何設(shè)備要想在進行使用的期間不會出現(xiàn)問題，我們在進行使用的時候要做好一系列的工作，當然破碎機也是不例外的，長期在進行破碎工作，所以設(shè)備啟動的時候應(yīng)該以安全為前提進行一些適當?shù)臏蕚涔ぷ?，從而保證設(shè)備在進行使用的時候不會出現(xiàn)問題以及故障，那具體的準備工作有哪些呢？讓我們一起來看一下。對輥破碎機廠家

　　1、對破碎機進行全方面檢查：齒板的磨損情況。

　　2、調(diào)好排礦口尺寸。

　　3、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石，若有大塊礦石，需要取出。

　　4、檢查破碎機聯(lián)接螺栓是否松動、皮帶輪和飛輪的保護外罩是否完好，如其中30%皮帶損壞嚴重，就全部換新的三角帶，不可新舊混用，已免減少功率，影響生產(chǎn)效率。

　　5、三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適。

　　6、儲油箱油量的注滿程度和潤滑系統(tǒng)的完好情況。

　　7、破碎機液壓起頂機頂頭或起頂絲桿是不是退回，調(diào)整墊片是不是安裝正確和壓緊。

　　8、電氣設(shè)備和信號系統(tǒng)是否正常等。

　　綜上所述就是破碎機啟動前的準備工作，我們進行了一定的了解以后，就需要我們在進行啟動前嚴格按照以上的工作進行，從而保證設(shè)備在進行使用的期間不會出現(xiàn)問題以及故障，而耽誤我們的正常工作以及工作效率，當然定期對設(shè)備進行檢查以及維護保養(yǎng)是非常重要的，進而延長設(shè)備的使用壽命。對輥破碎機廠家

輥經(jīng)過優(yōu)化，使用壽命更長，但是舊的對輥破碎機需要拆卸維修一年，成本太高。料可調(diào)，對輥破碎機磨輥輥縫，可在1mm至20mm之間任意調(diào)節(jié)，根據(jù)出料粒度要求調(diào)整輥縫后，成品規(guī)格可控制。輥破碎機的工作原理是低速高壓雙輥擠壓。物料從機體上部垂直落入破碎腔內(nèi)，被兩個滾筒之間產(chǎn)生的強大壓力破碎，使大部分物料變成粉末，剩余的小顆粒物料產(chǎn)生大量裂紋，在進一步的研磨過程中，可以大大降低研磨能耗，提高產(chǎn)量。還可用于破碎腔密切相關(guān)的各種尺寸的物料，可供設(shè)備的破碎腔選擇使用，產(chǎn)品粒度調(diào)節(jié)方便，液壓對輥破碎機應(yīng)充分利用其固有的優(yōu)勢，堅持更高的水平。壓對輥破碎機已得到廣泛應(yīng)用?？梢杂行岣咂扑闄C的產(chǎn)量。對輥制砂機規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)簡介

對輥破碎機裝有安全防護裝置，當有意外金屬鐵件進入破碎腔后，防護裝置動作，鐵件漏出設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。對輥破碎機磨料輥體輥縫在1mm～20mm間任意可調(diào)，根據(jù)破碎粒度的要求調(diào)好輥縫后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。結(jié)構(gòu)簡單合理，運行成本低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，破碎效率好，出料粒度可調(diào)。對輥破碎機是低轉(zhuǎn)速高壓力對輥擠壓的工作原理。物料由破碎機上部垂直落入破碎腔里，由兩輥之間產(chǎn)生的強大壓力擠壓破碎下，物料大部分已經(jīng)成為粉狀，剩余小部分顆粒狀物料的內(nèi)部已經(jīng)產(chǎn)生大量裂紋。在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗，提高產(chǎn)量。對輥制砂機規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)簡介

吉宏機械對輥制砂機四大優(yōu)勢

1、準確控制產(chǎn)品粒度

該設(shè)備采用固定齒輥中心距對物料進行強行破碎作業(yè)，根據(jù)物料不同的解離特性、入料粒度、出料粒度而對破碎齒型及齒輥的結(jié)構(gòu)尺寸進行特殊設(shè)計，優(yōu)化產(chǎn)品通過的幾何尺寸。

2、設(shè)備破碎強度高

破碎齒部采用破碎齒盤，破碎軸采用高強度合金鋼軸，裝機功率充分。

3、標準件采用

吉宏機械生產(chǎn)的對輥制砂機主要標準部件均采用國際熟知品牌產(chǎn)品，德國 FLENDER 減速器、SKF 軸承等，確保設(shè)備良好的可靠性和機械性能。

4、設(shè)備可方便移出

該設(shè)備配有自行走機構(gòu)，檢修時可將設(shè)備移出工作位置，便于檢修和不用時可以順利移開，避免影響生產(chǎn)。