單螺桿排氣擠出機螺桿的結(jié)構(gòu)類似于兩根常規(guī)三段螺桿串聯(lián)而成，在兩根螺桿連接處設(shè)置排氣口。排氣口前面的一段螺桿稱為階螺桿，它由加料段、-壓縮段、均化段組成;排氣口后面的一段螺桿稱為第二階螺桿，它由排氣段、第二壓縮段、第二均化段組成。

排氣擠出機工作時，塑料經(jīng).階螺桿的加料段、壓縮段混合后達到基本塑化狀態(tài)。從第-計量段進入排氣段起，因排氣段的螺槽突然變深(幾倍于第二均化段螺槽深)，而且排氣口與真空泵相連通，使此段料筒內(nèi)的物料壓力驟降至零或負(fù)壓。因而物料中一部分受壓縮的氣體和氣化的揮發(fā)物直接從物料中逸出，還有一部分包括在熔體中的氣體和氣化揮發(fā)物使熔體發(fā)泡，在螺紋的剪切作用下，使熔體氣泡并從物料中脫出，并且在真空泵的作用下在排氣口被抽走。脫除了氣體及揮發(fā)物的塑料繼續(xù)通過第二壓縮段和第二計量段，被重新壓縮，后被定量、定壓、定溫度地擠人機頭而得到制品。為了能提高排氣效果，由排氣段連接的串聯(lián)螺桿可以是多階的，其排氣也可以是多階的。

①組合式雙螺桿在安裝時，首先應(yīng)在各組合元件內(nèi)孔及芯軸表面均勻涂上二層薄薄的耐高溫(350°C)的淺色潤滑劑。

②將各螺桿元件按要求套裝在螺桿芯軸上，各元件端面應(yīng)充分靠合，銜接處應(yīng)平滑無錯位，然后上緊螺桿頭螺釘。

③將兩根螺桿按工作位置并排放置，檢查兩根螺桿的軸向間隙是否均勻一-致，并且予以調(diào)整。

④將螺桿尾部花鍵涂上薄薄一層耐高溫潤滑油后，再將兩根螺桿按螺桿與套筒聯(lián)軸器對應(yīng)的字頭標(biāo)記位置推人機筒，使螺桿尾部與傳動箱齒輪軸端面緊密靠合，再上好套筒緊定螺釘，如需適當(dāng)調(diào)整齒輪軸相位，可對帶傳動進行手動盤車，不得貿(mào)然啟動擠出機。

⑤螺桿安裝完后，應(yīng)手動盤車旋轉(zhuǎn)兩周以上，確認(rèn)有無干涉或刮磨等異?，F(xiàn)象。

⑥螺桿安裝無異常后，再安裝機頭測壓測溫元件等，注意安裝時應(yīng)對各螺釘螺紋表面均勻抹二硫化鉬。

2.3.4單螺桿擠出過程中為何會出料不暢? 應(yīng)如何處理?

1)產(chǎn)生原因

①擠出機某段加熱器可能沒有正常工作，使物料塑化不良，熔料通過機頭時沒有塑化好的顆?？ㄔ跈C頭狹窄的流道內(nèi)，而堵塞流道。

②操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，造成物料塑化不良。

③物料中可能有不容易熔化的金屬或雜質(zhì)等異物。

2)處理辦法

①檢查加熱器及加熱控制線路，必要時更換。

②核實各段設(shè)定溫度，必要時與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。

③清理、檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。

④選擇好樹脂，去除物料中的雜質(zhì)等異物。

2.3.5擠出過程中擠出機主電機軸 承溫度為何偏高?如何處理?

(1)產(chǎn)生原因

①擠出機潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，使軸承潤滑不良，產(chǎn)生了干摩擦。

②軸承磨損嚴(yán)重，潤滑狀態(tài)不好。

③潤滑油型號不對，黏度太低。

④螺桿負(fù)荷太大，產(chǎn)生了過大的扭矩。

(2) 處理辦法

①檢查擠出機潤滑系統(tǒng)是否正常工作。

②檢查潤滑油箱的油量是否足夠，加人足夠的潤滑油。

③檢查電機軸承是否損壞，必要時進行更換。

④檢查潤滑油型號是否正確，黏度是否合適，必要時更換合適的潤滑油。單玉它 E S⑤檢查擠出的物料量及物料的塑化狀態(tài)是否良好，適當(dāng)減少加料量或提高擠出溫度，改進物料的塑化狀態(tài)。

(1)由于雙壁波紋管具有內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，故擠出成型時一般需用兩臺擠出機，如圖3-20所示。一臺用于擠出塑化的內(nèi)層物料，另一臺則用于擠出塑化的外層物料，內(nèi)外層物料可以不相同，生產(chǎn)中內(nèi)層物料可以用回料來降低管材成本。在選用擠出機時應(yīng)根據(jù)不同物料來選擇，生產(chǎn)PVC雙壁波紋管時一般多用錐形雙螺桿擠出機，而內(nèi)層料是回料時也可采用單螺桿擠出機來擠出塑化內(nèi)層物料;擠出生產(chǎn)HDPE雙壁波紋管時多采用單螺桿擠出機。

(2)擠出管坯成型的機頭一般采用雙流道的復(fù)合管機頭，內(nèi)、外熔料流道腔之間有一個壓縮空氣進入孔道，進人的壓縮空氣對外層熔料進行吹脹，使其貼緊波紋形模具而成型外層波紋狀管壁;內(nèi)層芯棒的中心孔能放置加熱器，還有可通人壓縮空氣和冷卻水的孔道。由于口模伸入兩半波紋模之間不能移動，管坯壁厚的調(diào)節(jié)是通過移動分流錐和芯棒的位置來調(diào)節(jié)芯棒與口模之間的間腺大小。