概況 目前,國內(nèi)擁有年產(chǎn)1億只以上易拉蓋的企業(yè)有28家,擁有產(chǎn)量為(800～1800)只/min的各類鋁質(zhì)易拉蓋生產(chǎn)線有40余條,年產(chǎn)用于食品飲料罐的各種規(guī)格易拉蓋60多億只.生產(chǎn)這些易拉蓋每年需要相當(dāng)數(shù)量的模具.由于該類模具適用于高速?zèng)_床上,且形狀特點(diǎn)為薄壁異形,因此在模具的用材上對(duì)耐磨性、沖擊韌性和性等諸方面都有極高的要求.同時(shí),由于加工尺寸精度高,加工形狀難度大,對(duì)加工設(shè)備要求也很高。概況目前,國內(nèi)擁有年產(chǎn)1億只以上易拉蓋的企業(yè)有28家,擁有產(chǎn)量為(800～1800)只/min的各類鋁質(zhì)易拉蓋生產(chǎn)線有40余條,年產(chǎn)用于食品飲料罐的各種規(guī)格易拉蓋60多億只。

　　易拉蓋模具滿足工作條件要求

　　1、耐磨性

　　坯料在模具型腔中塑性變性時(shí),沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng),使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。

　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

　　2、強(qiáng)韌性

　　模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負(fù)荷,從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷,模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

　　模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

　　3、疲勞斷裂性能

　　模具工作過程中,在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下,往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

　　模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　提高易拉蓋易拉蓋模具使用壽命途徑:

　　精沖模的裝配。精沖模具的裝配除了要注意上、下模刃口間隙均勻、同軸度和各零件的配合關(guān)系外,還要特別注意各工作零件的相高度,確保模具在閉合狀態(tài)和開啟狀態(tài)的正確位置, 以保證其工作的可*性。

　　生產(chǎn)操作及維修。在安裝模具調(diào)整壓力時(shí),在保證精沖件質(zhì)量的前提下, 壓料力和反壓力盡量取小值,在使用精沖連續(xù)模時(shí),條料的首件和末件要特別注意模具受力平衡, 否則凸模容易因受側(cè)向力而折斷。在送料時(shí)應(yīng)注意設(shè)置條料高度限制等裝置, 以防止廢料重壓。在溫度較高的易拉蓋模具里，熔融膠料的流動(dòng)性較好，有利于膠料充填型腔，獲取高質(zhì)量的膠件外觀表面，但會(huì)使膠料固化時(shí)間變長(zhǎng)，頂出時(shí)易變形。發(fā)現(xiàn)制件毛刺超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)刃磨,刃磨量一般為0. 1~0. 2mm ,并注意消除內(nèi)應(yīng)力。

　　易拉蓋模具零件加工是零件成形過程的重要工藝裝備，易拉蓋模具生產(chǎn)是汽車摩托車、電機(jī)電器、IT產(chǎn)品、辦公自動(dòng)化設(shè)備、輕工制品、等制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備。由于用模具成形的產(chǎn)品精度高、一致性好、外形美觀，因此，越來越多地用于飛機(jī)、船舶和高速列車等設(shè)備的結(jié)構(gòu)和內(nèi)飾件制造中。加之生產(chǎn)過程可實(shí)現(xiàn)、大批量并節(jié)材、節(jié)能，所以模具也常被人們譽(yù)為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)。對(duì)于W6Mo5Cr4V2易拉蓋模具的熱處理,必須采用低溫淬火工藝才能獲得較高的強(qiáng)度和良好的韌性。