廣州天沅硅膠機械科技有限公司主要給客戶提供整套生產(chǎn)解決方案及一體整機配套。打包銷售（液態(tài)硅膠成型機 液態(tài)硅膠供料系統(tǒng) 液態(tài)硅膠注塑成型模具），這樣方便客戶在選擇的過程中減少了時間上的浪費，而已相對于后期的售后服務(wù)也是很方便的。 

      由于 LSR膨脹系數(shù)較高，加熱時會發(fā)生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持準確的側(cè)邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR應(yīng)保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR材料的準確計量。

由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％（硫化溫度為 150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。

LSR流動/硫化的分析：

1） 液體硅橡膠的硫化化學(xué)反應(yīng)，需要一定的反應(yīng)時間。

2） 理想流動，在直徑2mm，170cm，流動距離超過100cm。

3） 昀小厚度 1/1000mm

4） 模溫過高會導(dǎo)致硫化，從而引起流動受阻。

5） 層流可避免氣泡

6） 高速注射會導(dǎo)致湍流

7） 物料的黏度會改變流動的模式

8） 湍流導(dǎo)致白點。

因此模具的設(shè)計要注意以下幾個方面：

1） 為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。

2） 使用針狀或翼狀注膠口

3） 用 T型導(dǎo)向栓代替柱形導(dǎo)向栓，脫模時采用射出氣管，加隔熱層/板。

4） 不要使用含阻聚劑的防銹劑/油

    廣州天沅制造的液態(tài)硅膠注塑成型機，型號多達10幾種，使用與各行業(yè)的硅膠制品的成型制造，比如：yi用：喉罩，導(dǎo)尿管，硅膠月經(jīng)杯，指示氣囊，；廚衛(wèi)的花灑硅膠件，高壓鍋密封圈等；電子汽配;硅膠耳塞，手機護套，石墨板密封圈，新能源電池密封圈等等。

立式硅膠機和臥式硅膠機

 立式機一般適用于生產(chǎn)手工脫模的產(chǎn)品，因為開模后，下模板可以滑出，然后手工可以很方便的去取，也很安全。還有一些帶鑲件的產(chǎn)品，因為在注膠以前，要提前先放鑲件到模腔，立式機的模板是上下的，這樣放鑲件到下模板，就不會擔(dān)心鑲件掉出。

 臥式機一般適用于生產(chǎn)自動脫模的產(chǎn)品，典型的是奶嘴，開模之后，產(chǎn)品可以通過吹氣的方法全自動脫模，但有時也可以生產(chǎn)不能通過吹氣方法脫模的產(chǎn)品，但是要手工脫模，這樣就存在危險性。模板是左右的，不能生產(chǎn)有鑲件的產(chǎn)品，因為不能放置鑲件（有些鑲件可以放進去但不會脫落的除外）。

      目前有部分廠家是用傳統(tǒng)的固態(tài)平板機，連接液態(tài)供料機的形式來生產(chǎn)奶嘴的。您是否也是這樣操作的呢？這種方法表面上看，節(jié)省了部分設(shè)備和模具的成本；然后生產(chǎn)出來的奶嘴不能自動脫模，需要人工一個個取，而且毛邊多，還有水口料，也需要人工處理。綜合下來效率低下，良率不高，而且人工還花了不少，頭疼的是產(chǎn)不出量，交不了貨，全廠辛辛苦苦，到頭來還沒有賺到錢。那到底是哪種液態(tài)硅膠注膠機能提高產(chǎn)能，生產(chǎn)，而且還省人工呢？避開傳統(tǒng)的模壓成型方式，針對液態(tài)硅膠奶嘴專用的硅膠注膠機，配合冷流道注膠模具，可實現(xiàn)全自動生產(chǎn)。

   廣州天沅硅膠機械科技有限公司02年成立至今，一直以自主研發(fā)的道路走，研發(fā)制造硅膠成型一體整機：硅膠機 硅膠供料系統(tǒng) 硅膠注塑成型模具，實力雄厚，除了生產(chǎn)市場上需求的標準機外，還可以定制客戶要求的非標準硅膠成型設(shè)備。天沅在這接近20年的設(shè)備制造生涯中，不斷的創(chuàng)新，升級設(shè)備，力求geng好的服務(wù)于液態(tài)硅膠成型制品的商家。

    目前行業(yè)里全自動LSR液體硅膠注射成型機設(shè)備廠家參差不齊，一般新的硅膠制品生產(chǎn)廠家可以根據(jù)自身.定位.規(guī)模.及預(yù)算等去作初步的前期了解，隨著我國的產(chǎn)業(yè)化不斷深化升及各生產(chǎn)力整體躍升，人工智能的作用更為突現(xiàn)

      作為專業(yè)從事設(shè)計、制造全自動LSR液態(tài)硅膠注射成型機械，LSR液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。秉著環(huán)保造福一方的新理念，（傳統(tǒng)的高能耗，低效能，人員密集型）將不再被倡導(dǎo)。（HTV）固體硅膠成型工藝；模壓.密煉.母煉.切片,烘烤等也逐步將被代替。