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【沖孔設備】【數(shù)控沖孔設備】【管件沖孔設備】

管材沖孔機如何提高沖孔金屬的塑性？

一、對使用一段時間后的模具、工具，定期進行預熱處理，預熱溫度控制在金屬的相變溫度以下，這樣對強度影響不大，但可消除應力集中，提高塑性。一般溫度控制在300℃～400℃，然后用肉眼或探傷的方法進行表面檢查，消除有關缺陷。

二、寒冷季節(jié)（室溫低于10℃）每天開工前用200℃～300℃的溫度預熱模具、工具、錘頭、滑塊，減小變形抗力增強其塑性。

三、熱加工用模具、工具的冷卻要注意冷卻水的溫度不要太低，不要采用急冷，一般要保證冷卻水的溫度大于50℃。

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門窗沖孔機的獨特設計與突出性能都體現(xiàn)在哪些方面

一、本機采用獨特的電路、油路設計及智能開關機系統(tǒng)，比普通機床更加省電，有效縮減了加工成本。

二、獨特的機臺設計，使沖孔工藝更加流程化、簡單化，減少物料多次搬運，大大提高了工作效率。

三、獨特的沖孔模具結構、裝卸模具結構，是沖銷、換模工作更加簡便快捷，沖孔效率得以提高；同時還減少了管料與模具之間的摩擦，使物料表面不易受損，進而節(jié)約物料二次表面處理的成本。

如何鑒別管材沖孔機質量的好壞？

一、小導管打孔機具有節(jié)能環(huán)保的特色，比普通沖床節(jié)約用電，噪音小，工作效率比普通沖床速度快，占地面積小，操作安全放心。

二、沖針獨特設計，換模時間短。延i時保護電路，無人操作機器時，延i時保護開關會自動進入待機狀態(tài)，如要開工需重新開啟電路開關。

三、沖孔機相比較傳統(tǒng)的臺鉆，解決了臺鉆畫線，沖孔有毛刺，有凹坑，管材變形的缺點。

數(shù)控自動貨架液壓沖床操作需要注意哪些事項？

1、管材本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查管材，你可以判斷下模間隙是否正確。如果間隙過大，管材會出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小，管材會呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。一般溫度控制在300℃～400℃，然后用肉眼或探傷的方法進行表面檢查，消除有關缺陷。

2、過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖面或多或少地垂直于材料表面。

3、一個理想的管材應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖孔小并形成一帶毛刺的整潔圓孔。從這點看，通過增大間隙來延長數(shù)控自動沖床模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。