發(fā)展歷史

i上個(gè)世紀(jì)30年代，美國(guó)發(fā)明了蝶閥，50年代時(shí)傳入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我國(guó)推廣則是70年代以后的事了。蝶閥的主要特點(diǎn)是：操作力矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且蝶閥易與各種驅(qū)動(dòng)裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。橡膠密封蝶閥缺點(diǎn)是作節(jié)流使用時(shí)，由于使用不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生，所以如何正確選用則要根據(jù)工況要求。蝶閥的開度與流量之間的關(guān)系，基本上呈線性比例變化。這種裝置的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換輕易，但降i壓后不能繼續(xù)使用，排放面積小。

適用的場(chǎng)合

蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)。由于蝶閥在管路中的壓力損失比較大，還應(yīng)考慮關(guān)閉時(shí)蝶板承受管道介質(zhì)壓力的堅(jiān)固性。此外，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。 蝶閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總體高度較小，開啟和關(guān)閉速度快，且具有良好的流體控制特性，蝶閥的結(jié)構(gòu)原理適合制作大口徑閥門。當(dāng)要求蝶閥作控制流量使用時(shí)，重要的是正確選擇蝶閥的尺寸和類型，使之能恰當(dāng)?shù)亍⒂行У毓ぷ鳌?MPa)、寬溫度范圍(-196~606℃)的蝶閥，從而使蝶閥的技術(shù)達(dá)到一個(gè)全新的水平。

通常，在節(jié)流、調(diào)節(jié)控制與泥漿介質(zhì)中，要求結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，啟閉速度快（1/4轉(zhuǎn)）。低壓截止（壓差?。扑]選用蝶閥。

在雙位調(diào)節(jié)、縮口地通道、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象，向大氣少量滲漏，具有磨蝕性介質(zhì)時(shí)，可以選用蝶閥。

壓力范圍之內(nèi)。安全泄壓裝置按其結(jié)構(gòu)型式分為四種類型：

（1）閥型閥型安全泄壓裝置就是常用的安全閥．它是通過(guò)閥的開啟排出內(nèi)部介質(zhì)來(lái)降低設(shè)備內(nèi)的壓力。這類安全泄壓裝置的特點(diǎn)是：僅僅排泄器內(nèi)高于規(guī)定的部分壓力，而當(dāng)器內(nèi)壓力降至正常工作壓力時(shí)，它即自動(dòng)封閉，設(shè)備可繼續(xù)運(yùn)行。裝置本身能重復(fù)使用多次，安裝調(diào)整也比較輕易，但它的密封性能較差，泄壓反應(yīng)較慢，且閥口有被堵塞或閥瓣有被粘住的可能。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。閥型泄壓裝置適用于介質(zhì)比較純凈的設(shè)備，不宜用于介質(zhì)具有劇i毒性的設(shè)備和器內(nèi)壓力有可能急劇升高的設(shè)備。

防腐彎頭管件工藝的發(fā)展趨勢(shì)

防腐管件主要包括防腐彎頭，防腐三通，防腐四通，防腐彎管，防腐異徑管等。防腐管件主要采用的是輻射交聯(lián)聚乙烯熱縮帶防腐工藝。

鋼管防腐輻射交聯(lián)聚乙烯熱縮帶是一種新型的性能良好操作簡(jiǎn)便的鋼管焊縫防腐材料．是由基材和熱熔膠層雙層材料組成。主要的標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413—2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，SY/T4054—2003輻射交聯(lián)聚乙烯輻射交聯(lián)聚乙烯熱縮帶 (套)》，SY/T0415—1996《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。止回閥屬于一種自動(dòng)閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。防腐管件的材質(zhì)主要以碳鋼為主，適用于石油天i然氣輸送工程和化工行業(yè)。

防腐彎頭是指經(jīng)過(guò)防腐工藝加工處理，182可有效防止或減緩在運(yùn)輸與使用過(guò)程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制彎頭。