現(xiàn)在吸塑字的制作都是通過機械化生產(chǎn)制作出來的，但一些吸塑字在生產(chǎn)的時候，人力的勞動強度過于低，從而導致了產(chǎn)品制作完成后毛邊較多，不夠光滑細致。所以一般我們在吸塑字制作完成后還要對其進行打磨、銑邊等操作，將胚胎打磨完成后再在上面鋪設(shè)好光源就可以了。CPET需要專用的機器設(shè)備，其組成為朝上的加熱器沿縱向排列的閉合回路控制，加上橫向隔開以及向下加熱，橫向隔開的全部控制。加熱器下的片材應(yīng)用鉆板遮蔽，因為加熱時會超出加熱溫度的很多倍(2～3倍或更多)。建議準確測量對材料溫度的影響。但隨著社會的發(fā)展，鴻塑吸塑廠運用的原材料已遠走在此行業(yè)的最前沿了。

吸塑生產(chǎn)用的模具，模具鉆有小孔，用于吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。吸塑模具分為石膏模電鍍銅模和鋁模，石膏模主要用于起板給客戶送樣確認，確認后再電鍍銅模生產(chǎn)，采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產(chǎn)品的吸塑托盤。吸塑成型生產(chǎn)時用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。只適用于同一物品包裝，更容易掌握包裝成本，鴻塑吸塑廠做出的透明包裝具有展示的效果，此類吸塑產(chǎn)品采用PVC，APET等透明。

設(shè)計要求越高，就會偏離其較佳拉伸性越遠，這會使壁厚分布不均勻，吸塑制品的側(cè)壁上呈現(xiàn)薄斑。當成型非常尖銳的部件，用某些成型材料在進行真空吸塑成型的時候就會變得不穩(wěn)定。對成型材料厚度上要求非常小的尺寸公差非常容易產(chǎn)生次品。工藝支撐設(shè)計十分有意義，但設(shè)計者經(jīng)常沒有對其產(chǎn)生足夠的重視。如果在未成型的片材上劃有格子，在真空吸塑成型后，就可以對牽伸進行評價。HIPS、PP、PE、ABS和PPE都是能成型為清晰度很好的制品的塑料。