這些產(chǎn)業(yè)集群都是市場(chǎng)力量

　這些產(chǎn)業(yè)集群都是市場(chǎng)力量驅(qū)動(dòng)下自發(fā)形成的，當(dāng)?shù)卣皇窃诋a(chǎn)業(yè)集群的雛形出現(xiàn)后才加以引導(dǎo)。而且，從發(fā)展歷史看中國(guó)產(chǎn)業(yè)集群的主要驅(qū)動(dòng)力也是市場(chǎng)，無(wú)論是外資還是民營(yíng)企業(yè)，都是抓住中國(guó)改革開(kāi)放的良好機(jī)遇，充分利用市場(chǎng)不斷擴(kuò)大和開(kāi)放不斷深化的大好時(shí)機(jī)，實(shí)現(xiàn)了空間集聚和產(chǎn)業(yè)分工合作，從而形成產(chǎn)業(yè)集群并在其中不斷發(fā)展壯大的。

倒鋁鍋模具的加工方法有哪些?

　倒鋁鍋模具 　　目前，鋁鍋體的加工方法主要有壓鑄法和拉伸法兩種，壓鑄法可參考中國(guó)發(fā)明專利 申請(qǐng)CN200410155131.3,名稱為《一種鋁鍋及其制造方法》，由于設(shè)備投入資金大， 生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)在生產(chǎn)企業(yè)很少使用；拉伸法利用鋁具有良好的延展性，采用專用模 具把剪切好的鋁片擠壓拉伸為鋁鍋體，該加工方法具有生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，但是鋁是一 種較軟的金屬，強(qiáng)度不高，變形容易，因此在選擇和決定鋁制品炊具材料厚度選擇和加 工上往往存在問(wèn)題，對(duì)于鍋體厚底薄壁的要求的加工設(shè)備及加工方法上也存在諸多問(wèn)題。上述現(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有從根本上解決加工設(shè)備及加 工方法存在的問(wèn)題。

鑄造模具爆裂原因分析

模具爆裂原因分析：

1.模塑材料在后續(xù)加工過(guò)程中不易破碎。

2.熱處理：不適當(dāng)?shù)拇慊鸷突鼗疬^(guò)程會(huì)產(chǎn)生變形

3.模具不夠平坦，不能產(chǎn)生彎曲變形。

4.設(shè)計(jì)過(guò)程：模具強(qiáng)度不夠，刀口間距過(guò)緊，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠，無(wú)填充腳

5.線切割不當(dāng)：拉線切割，間隙錯(cuò)誤，不清除

6.沖壓設(shè)備的選擇：沖壓噸位，沖壓力不足，調(diào)整過(guò)深

7.處理不順利：生產(chǎn)前不進(jìn)行退磁處理，無(wú)材料;在生產(chǎn)中有破針和其他彈簧

8.不滿意的沖裁：組裝模具時(shí)沒(méi)有泄漏，或滾動(dòng)堵塞，堵塞

9.生產(chǎn)意識(shí)：層壓沖壓，定位不到位，無(wú)吹，模板裂紋仍在繼續(xù)產(chǎn)生 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

熱加工技術(shù)

模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能和使用壽命有很大影響。

（1）鍛造工藝。這是模具加工零件制造過(guò)程的重要組成部分。嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍，建立正確的加熱規(guī)范，壓鑄模具，采用正確的鍛造方法，并進(jìn)行鍛后緩冷或及時(shí)退火。

（2）預(yù)熱處理。應(yīng)根據(jù)模具加工件的材料和要求，采用退火，正火，鋁鍋壓鑄模具制造過(guò)程，淬火，回火等預(yù)熱處理工藝，改善結(jié)構(gòu)，消除鍛坯的結(jié)構(gòu)缺陷，改善加工工藝。

（3）淬火和回火。這是模具熱處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在淬火過(guò)程中應(yīng)特別注意防止氧化和脫碳。應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范。如果條件允許，可以使用真空真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

（4）消除應(yīng)力退火。對(duì)于高精要求的模具，倒鋁鍋壓鑄模具，需要在磨削或電加工后進(jìn)行消除應(yīng)力和回火，有利于穩(wěn)定模具精度，提高使用壽命。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制