立式加工中心加工程序編制

1、 首先要做好程序編制的準(zhǔn)備工作

在立式加工中心工件加工程序編制前，首先要對編程軟件和相關(guān)的使用設(shè)備做深人的了解，掌握其操作技巧，在一個(gè)要分析工件的圖紙和工藝要求，

2、 選擇合適的編程方法

立式加工中心程序編制分為直接編程和計(jì)算機(jī)輔助編程兩種方法。直接編程也叫手工編程，就是直接通過機(jī)床的CNC數(shù)控面板，進(jìn)行程序的錄入。這種編程方法對于加工工序簡單，程序較短的工件比較適用。

3、 加工程序的編制

當(dāng)上述兩個(gè)過程完成以后，加工程序的編制就相當(dāng)簡單了。不過立式加工中心程序的編制要遵循，一把刀具盡可能的多加工一些內(nèi)容、盡量少走或者不走空刀的原則。

立式加工中心程序編制時(shí)應(yīng)當(dāng)注意的事項(xiàng)

為了確保立式加工中心的加工效率和工件終的加工精度，在加工程序的編制時(shí)應(yīng)當(dāng)注意以下幾個(gè)方面的問題。

1、要把粗、精加工的編程過程盡量分開進(jìn)行。以提高工件的加工精度及生產(chǎn)效率。編程的尺寸依據(jù)要以零件要求尺寸的中值來確定，并且要盡可能地遵循各點(diǎn)重合的原則。

2、暫停指令使用要合理，它的主要作用是在一個(gè)指令時(shí)間內(nèi)，暫停刀具的加工，在保證加工精度、切槽及鉆孔改變運(yùn)動(dòng)等方面，較為有利，但不可使用過度，過度使用可能會(huì)影響立式加工中心的加工效率。

加工中心零件如何裝夾與定位

加工中心上的夾具的不僅要夾緊工件，還要以各方向的定位面為參考基準(zhǔn)，確定工件編程零點(diǎn)。由加工中心上加工的零件一般都會(huì)較復(fù)雜。工件在一次裝夾中，既要粗銑、粗鏜，又要精銑、精鏜，需要多種刀具，這就要夾具既能承受大的切削力，還需滿足定位精度要求。加工中心的自動(dòng)換刀（ATC）功能決定了在加工中不能使用支架、位置檢測及對刀元件。加工中心的高柔性需要夾具比普通機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單緊湊，夾緊動(dòng)作準(zhǔn)確迅速，盡量減少輔助時(shí)間，操作方便、省力、安全，而且要保證足夠的剛性，還要能靈活多變。立式加工中心加工程序編制的基本過程和注意事立式加工中心是由CNC數(shù)控系統(tǒng)控制其加工過程的新型加工設(shè)備。

根據(jù)機(jī)床特點(diǎn)和加工需求，常用的夾具結(jié)構(gòu)類型有專用夾具、組合夾具、成組夾具和可調(diào)整夾具。在選擇時(shí)還要考慮其他因素，選擇合理、經(jīng)濟(jì)的夾具形式。

1）組合夾具組合夾具是由一套結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化，尺寸規(guī)格化的通用組合元件構(gòu)成。可以按工件的加工需要組成各種不同功用的夾具。組合夾具有孔系組合夾具和槽系組合夾具。組合夾具的基本特點(diǎn)是滿足系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，具有可調(diào)性，組合性，模擬性，柔性，應(yīng)急性和經(jīng)濟(jì)性，使用壽命長，能適應(yīng)產(chǎn)品加工中的周期短、成本低等要求，比較適合加工中心應(yīng)用。關(guān)于北村機(jī)床加工中心CNC電腦鑼防護(hù)罩對機(jī)床防護(hù)罩的保護(hù)一個(gè)熟練的操作人員，有必要在知道加工零件的需求、技術(shù)路程、機(jī)床特性后，方可操作機(jī)床完畢各項(xiàng)加工任務(wù)。