熱壓工藝

濕法和干法各有不同。濕法生產(chǎn)的熱壓過程分成擠水、干燥和塑化3個階段。以這3個階段的時間和采用的壓力為坐標作出的曲線，稱熱壓工藝曲線。①擠水階段：用l高壓力，使纖維緊密接觸和盡可能多地排除板坯內的自由水；②干燥階段：用加熱蒸發(fā)的方法繼續(xù)排除板坯中機械壓力所不能除去的水分，壓力要適當降低，以利水蒸氣的逸出；③塑化階段：在l高壓力下完成纖維之間的結合。3個階段的時問分配決定于每個階段終了時的板坯含水率。這可以通過觀察熱壓后板子的外觀情況和機械強度來判斷，并決定是否需要進行調整。熱壓溫度一般不作主動調節(jié)， 一旦溫度因故發(fā)生波動，也是通過調節(jié)熱壓工藝曲線來與之相適應。生產(chǎn)硬質板常用熱壓工藝參數(shù)為：熱壓溫度200℃左右；擠水段和塑化段壓力為5～7兆帕，干燥段壓力約為1兆帕；模具生產(chǎn)一段時間后,表面會粘附一層低分子物,利用噴砂對其進行清洗。熱壓時間與板子厚度有關，當板子厚度為3～4毫米時，約需6～8分鐘。

分類

按形狀平板：導光板從入光處來看為長方形。楔形板：又稱斜板，從入光處來看為一邊為厚一邊為薄成楔形(三角形)狀。按網(wǎng)點印刷式：導光板完成外形加工后,以印刷方式將網(wǎng)點印在反射面，又分為IR和UV兩種。非印刷式：將網(wǎng)點在導光板成形時直接成形在反射面。又分為化學蝕刻(Etching)、精密機械刻畫法 (V-cut)、光微影法(Stamper)、內部擴散。楔形板：又稱斜板，從入光處來看為一邊為厚一邊為薄成楔形(三角形)狀。

蘇州盟訊電子有限公司擁有設計經(jīng)驗8年 /工藝經(jīng)驗5年 ，以其自主研發(fā)，技術創(chuàng)新，不斷推新導光板/膜熱壓設備，適用于LED導光板/背光源/照明/面板/燈飾/超薄燈箱/燈具/電視TV等納米導光板熱壓行業(yè)，同時導光板熱壓設備兼容多種材料如：擴散板/PS/PMMA等片材熱壓，激光鐳射/金屬雕刻機，不銹鋼板激光雕刻設備，304超鏡面鋼板，8/10/12K超鏡面鋼板，0.1/0.2/0.3/0.4超鏡面鋼板，進口日料304超鏡面不銹鋼板/帶，等一系列光學膜周邊配套設備及周邊輔材，并提供相關生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)材料的整體解決方案

LED面板燈導光板設計原理源于NoteBook的液晶顯示屏,是將線光源轉化為面光源的高科技產(chǎn)品.導光板是以光學級亞克力為基材,運用LCD顯示屏和筆記本電腦的背光模組技術,透過導光點的全高透光率,經(jīng)電腦對導光點設計使導光板光線折算成面光源均光狀態(tài)制造成型.產(chǎn)品采用光譜分析原理與脈沖激光雕刻技術,V-Cutting劃線技術相結合并在恒溫,恒濕,無塵的環(huán)境下制作而成,具有超薄亮度,導光均勻,節(jié)能環(huán)保,無暗區(qū)燈鮮明特點。一、性質不同冷壓加工的實質是利用金屬塑性變形的特點，使工件表面的微觀凸峰不斷被壓平。

脈沖熱壓設備工作原理及用途

脈沖熱壓設備的工作原理

通過在熱壓頭上加載一定的脈沖電壓，利用低電壓大電流，令高阻抗的熱壓頭發(fā)熱，將與此相接觸的物體升溫！當溫度升至焊錫的熔點之后，與之相接觸的兩物體將熔接在一起。

這里要補充說明的是，脈沖加熱控制是通過焊接在壓頭發(fā)熱部分的熱電偶進行實時溫度檢測并將其反饋到溫控器進行閉環(huán)控制來實現(xiàn)的。