酸漿沉淀池工藝的制作流程：清洗上料---粉碎打漿----漿渣分離---沉淀池沉淀---脫水—吊包瀝干---自然晾曬；此種工藝屬于半自動，價格上偏低幾千到幾十萬左右。

旋流器工藝流程：鮮薯（輸送機）→清洗（清洗轉籠）→粉碎（錘片式粉碎機）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、臥篩）→除砂（除砂器）→蛋白分離（分離機、旋流器）→脫水（離心機或真空過濾機）→烘干。由于比重不同，砂子等重雜質被甩向外圍，沿除砂器內壁導入集砂斗。此種工藝屬于機械化程度高的流程，價格上是幾萬到幾百萬左右的區(qū)間。

紅薯淀粉成套設備是開封麗星機械設備有限公司生產的淀粉成套設備，基于淀粉行業(yè)發(fā)展現狀，總結吸收了優(yōu)良的加工技術，并以研發(fā)及運營實力為后盾，不斷突破創(chuàng)新，經過多年來的改進，自主研發(fā)了機械化紅薯淀粉生產成套設備。

　　工藝選擇應注意以下幾點：

(1)按照產品類型、特征和所用原料特點來選擇適合的工藝流程。

(2)應能滿足生產要求，工藝符合相關產業(yè)政策要求。要根據科學技術發(fā)展的需要與各項生產建設條件的可能，積極采用成熟的新工藝和新技術，盡快提高生產過程的機械化和自動化水平。

(3)要盡可能緊湊，減少加工件在制造過程中的運行距離，縮短生產周期，便于生產組織管理，降低勞動耗費和生產成本。

　　薯類淀粉加工項目技術方案選擇

　　紅薯進廠后應做到先卸，堆放高度原則上為1米，堆放超過1米時容易發(fā)熱變質，不足1米時則使用場地大。以每立方米625公斤計算紅薯的密度，避免擠壓損傷，造成浪費。還應以來料先后依次加工，以提高回收率。

　　紅薯進廠后存放時間一般應不超過5-7天，以保證原料不霉爛、不變質。土豆就地深加工成了一個一家投資，眾人受益的好項目，自動化淀粉加工設備價格依據是：(1)土豆種植面積大、產量高、資源豐富，可就地取材。如遇陰雨連綿天氣，霉菌易于繁殖，造成紅薯霉爛變質，如被霉菌寄生，一般3-5天可使紅薯腐爛。因此，必須做好原料的調度工作，減少紅薯堆放時間，以免造成損失，以提高設備的利用率。在生產中，采用清洗、粉碎、分離、除沙、精制、脫水、和干燥的方法生產紅薯淀粉。

　　本工藝是吸取優(yōu)良的生產工藝，開封市麗星機械設備設備有限公司長期的實踐經驗相結合設計而成。生產薯類淀粉的方法發(fā)展到現在也有很多種，從前老家人用手工制作，到之后的半機械化半手工，再到現如今的機械化淀粉生產工藝，使得淀粉的生產過程越來越高效，也越來越安全衛(wèi)生。在機器選型方面，我們著重以下2點：①采用設備，主要在效率降低投資方面，②注意選擇機器的實用性和操作便利程度，例如開封麗星公司的旋流器，3個分離室密封裝置單獨壓緊，使分離工作失效，而且便于拆洗安裝，真空過濾機選用20㎡，因為面積過大，刮磨鋼性差，鋪設清洗濾布麻煩。該工藝連續(xù)生產，從鮮薯上料到干淀粉包裝，控制在2小時內完成，形成了管道化、自動化生產