高溫電爐是國度規(guī)范節(jié)能型周期作業(yè)電爐，首要供合金鋼制品、各種金屬機(jī)件正火、淬火、退火等熱處置之用，或金剛石等切開刀片停止高溫?zé)Y(jié)用途。定時(shí)查看高溫電爐及操控器各接頭的銜接能否出色。電爐和操控器有必要在相對濕度不超越85百分之，沒有導(dǎo)電塵土，性氣體和能損壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場所作業(yè)。爐膛：高溫電爐采用爐膛轉(zhuǎn)堆砌而成，以及剛玉等市場，經(jīng)過精密設(shè)計(jì)鑄造而成，確保的耐火效果，同時(shí)，具有較高的強(qiáng)度和支撐力，可以支撐整個(gè)爐體。

        操控器的作業(yè)環(huán)境溫度限于0-50℃。高溫電爐和操控器運(yùn)用時(shí)，均不得超越額外功率，爐溫不得超越額外運(yùn)用溫度，遏止將潮濕工件裝入爐膛內(nèi)，含有超高水分的被加熱工件應(yīng)預(yù)先烘干，堅(jiān)持爐膛清潔，對爐內(nèi)的金屬氧化物、溶渣和雜質(zhì)等應(yīng)及時(shí)，裝卸工件時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎，以防碰壞硅碳棒。電爐和操控器有必要在相對濕度不超越85百分之，沒有導(dǎo)電塵土，性氣體和能損壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場所作業(yè)。

電爐煉鋼和高爐煉鋼的區(qū)別

有以下三點(diǎn)區(qū)別： 

 1、原料不同  電爐煉鋼全部用廢鋼都行，但高爐煉鋼鐵水要占到90%。 

 2、能耗不同 電爐煉鋼消耗的是電能和氧氣，高爐煉鋼消耗的是氧氣。 

 3、出鋼來鋼液成分不同  電爐煉鋼出鋼鋼液成分比較穩(wěn)定，高爐煉鋼出鋼鋼液成分差異較大。

電爐鋼多用來生產(chǎn)碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質(zhì)量優(yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時(shí)，電爐鋼的強(qiáng)度和塑性優(yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調(diào)整化學(xué)成分、合金元素含量。  以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉(zhuǎn)爐法基建投資少，同時(shí)由于直接還原的發(fā)展，為電爐提供金自屬化球團(tuán)代替大部分廢鋼，因此就大大動了電爐煉鋼。世界上現(xiàn)有較大型的電爐約1400座，電爐正在向大型、超高功率以及電子計(jì)算機(jī)自動控制等方面發(fā)展，電爐容量為400噸。  國外150噸以上的電爐幾乎都用于冶煉普通鋼，許多國家zd電爐鋼產(chǎn)量的60～80%均為低碳鋼。1、操作人員必須了解以下幾點(diǎn)：A、電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。我國由于電力和廢鋼不足，主要用于冶煉鋼和合金鋼。

為什么我們要談“互聯(lián)網(wǎng) ”與中國經(jīng)濟(jì)和中國制造，首先要從一個(gè)全域的角度來解剖一下中國經(jīng)濟(jì)目前面臨的情況。  首先看中國經(jīng)濟(jì)。在人類歷史近的2000多年歷史里面，其實(shí)有1000多年的歷史里面，中國經(jīng)濟(jì)的體量在全球是的。尤其是大家關(guān)注一下，1820年第四行那組數(shù)據(jù)，即使在八國聯(lián)軍即將打入中國的時(shí)候，中國的GDP在全球是，將近三分之一。熔溝爐供工頻電，由于有用硅鋼片制作的鐵芯作磁通路，電效率和功率因數(shù)都很高。這就讓我們思考，GDP很大的時(shí)候，并不意味著是國力強(qiáng)的時(shí)候，也有可能八國列強(qiáng)會打進(jìn)來。

7、爐蓋崩塌的危害

爐蓋崩塌是電弧爐冶煉過程中的惡故。爐蓋崩塌時(shí)，幾噸重的耐火磚落入爐內(nèi)，鋼渣四濺，常常引起火災(zāi)，對爐體附近二十余米內(nèi)人員、設(shè)備安全造成極大威脅。

爐蓋發(fā)生崩塌事故的主要原因有：爐料內(nèi)混有密封容器或等易炸物是外界因素；爐內(nèi)瞬間產(chǎn)生了大量的CO達(dá)到了極限是條件因素；爐墻（爐蓋）漏水且鋼水淹沒漏水點(diǎn)。

8、爐內(nèi)大沸騰的危害

由于爐料未熔清或加礦溫度低或加礦過量或加礦速度快或爐渣過粘等原因，都可能使熔池內(nèi)C-O反應(yīng)過于劇烈，造成爐內(nèi)大沸騰，壓力猛增，火焰、鋼渣劇烈噴吐，而發(fā)生安全事故