硬輥表面硬度大，平滑度高，在加壓時由軟輥的彈性變形使兩輥形成面接觸，軟壓光的接觸面寬度可達10-25mm，為機械壓光機的15倍，其單位壓力一般為20-40N/mm2，即使壓光機的線壓力較高其單位壓力也不過是機械壓光機的1/2-1/4，由于壓區(qū)較寬，紙頁在壓區(qū)停留時間增加，其能耗變成為熱的形式傳給紙頁，使紙頁纖維塑化，軟化的纖維更容易壓光，增加平滑度。軟輥面材料的回彈性，使輥面可適應紙頁任何不好的勻度和定量變化，因此可以比普通的硬壓光機有更均勻的平滑度，紙頁較薄區(qū)和加熱輥接觸良好，同時對厚區(qū)來說厚度不會有較大減少，這樣在厚薄區(qū)都可增加平滑度，消除斑，印刷性能大大改善，軟壓光的另一好處是紙頁壓黑和色問題基本消除的條件下，紙頁可在水分較高的情況下運行，不僅有助于紙頁的壓光，同時使紙卷水分可保持較高水平。軟壓光的溫度、壓區(qū)壓力、壓區(qū)寬度和壓區(qū)數(shù)量都對壓光效果產(chǎn)生影響。

小黨紡織后整理設備中心專業(yè)生產(chǎn)涂層機，定型機，印花機，水洗機，磨毛機，吸毛機，壓光機，壓花機，切邊機，上卷機，驗布機等等后整理設備！歡迎新老客戶光臨指導！

印刷品不粘光帶   原因  

 a、涂層太薄  

 b、涂料粘度太低。  

c、壓光溫度不足，壓力太小。

解決  

 a、增大涂布量  

 b、提高警惕涂料的粘度值。    c、提高溫度增強壓力 

膜層光澤度差   原因  

 a、上光帶磨損，自身光澤度下降。    b、壓光壓力不夠。  

 c、紙張質(zhì)地太粗，吸收性太強。  

 d、磨光油粘度小，涂布量少，涂層薄，質(zhì)量差。    e、壓光溫度下降。  

 f、光帶不亮、不清潔或表面有沉積物。    解決  

 a、更換上光帶或修理打磨平滑。    b、增大壓光壓力等到工藝參數(shù)。    c、紙質(zhì)差，應先上一次底膠。    d、提高光油粘度，加大涂布量。    e、提高壓光溫度。  

f、清潔光帶或拋光處理。

在膠印工藝技術中關鍵是水路與墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是膠輥、墨輥這一關鍵部件，其品質(zhì)好壞可直接作用于產(chǎn)品質(zhì)量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企業(yè)每周都要保養(yǎng)一次設備，其中就包括印刷膠輥的保養(yǎng)。保養(yǎng)的方法有以下幾種：1.每天生產(chǎn)作業(yè)完成后應認真清洗膠輥，反復洗兩次；2. 清洗印刷膠輥必須使用指1定的化學制劑，如工業(yè)酒精等，能使用有腐蝕性溶劑；3.節(jié)假日休息時要取下膠輥，防止受壓變形；4. 對于印刷膠輥表面的保護應采取新聞紙包好，放置通風陰暗處。