金剛石砂輪加工過程原材料的加工準(zhǔn)備

一、包涂金剛石砂輪磨料的制備

金剛石砂輪磨料通常是按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的，絕大多數(shù)都不需再處理，便可直接用于混料。但是，對(duì).于某些專門用途的橡膠金剛石磨具，如軟彈性的拋光砂輪以及厚度特別小的超薄砂輪等，這些金剛石磨具所用的金剛石砂輪磨料，卻需要預(yù)先使它的表面包涂上一層酚醛樹脂薄膜，制備成“包涂金剛石砂輪磨料”(即“樹脂砂”)，然后才用于混料。

1.工藝：采用逆流或s型混料機(jī)，混料工藝流程如下：

2.配比：原料重量比金剛石砂輪磨料100,酚醛粉狀樹脂3,酚醛液體樹脂2。

3.方法：首先將金剛石砂輪磨料與樹脂液混勻，然后加樹脂粉混勻，后過篩及干燥，篩網(wǎng)號(hào)為穸。干燥溫度70°C左右，時(shí)間1016h，視其干燥程度可適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短干燥時(shí)間。

精密金剛石砂輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及磨料的分散

近年來(lái)，學(xué)者們?yōu)榱颂岣呒庸ば?，?jié)省生產(chǎn)時(shí)間，對(duì)砂輪的結(jié)構(gòu)作了一些創(chuàng)新設(shè)計(jì)。金剛石砂輪工作層又稱金剛石層，由磨料、結(jié)合劑和填料組成，是磨具的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。金剛石砂輪是以金剛石磨料為原料，用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具，具有高強(qiáng)度、耐熱性能好、切削鋒利、磨削、磨削過程中不易發(fā)熱和堵塞、熱膨脹量小的優(yōu)點(diǎn)。在國(guó)外，為改善硅片的平面度，在磨粒層上設(shè)立切縫，并采用花瓣型磨粒層，改善了磨削過程中硅片中心部分的冷卻效果，提高了砂輪的使用的時(shí)長(zhǎng)；Corbett.J等人粗、精磨砂輪巨軸整體制造的組合結(jié)構(gòu)；精密金剛石砂輪被一般應(yīng)用在各種硬脆性材料，如石材、玻璃材質(zhì)、陶瓷、磁性材料、半導(dǎo)體材料等各種晶體材料的精密加工。精密金剛石砂輪的制造及其加工各種硬脆材料的磨削機(jī)理受到廣泛的關(guān)注。

砂輪廠的拋光材料影響因素有哪些

一、拋光輪維護(hù)不當(dāng)，拋光輪表面拋光膏久未清除不符合松軟和彈性的要求。所以按正常使用要求將拋光輪表面要常清理，把陳舊的拋光膏用帶齒的鋼板打磨掉，拋光時(shí)拋光膏要勤添少添保持拋光輪松軟。

二、拋光膏的種類選擇不當(dāng)。鎳層拋光應(yīng)用白色拋光膏，像綠色拋光膏這種拋光膏是由硬脂酸和氧化鉻、脂肪酸等組成，只適用于鉻和不銹鋼及硬質(zhì)合金的拋光，其質(zhì)地硬會(huì)對(duì)鎳層磨損性強(qiáng)。

三、未能掌握正確的拋光技巧，所以在拋光過程中布輪走至工件邊沿時(shí)工件與布輪的接觸面減小用于工件表面的壓力大大增加了，所以鍍層必然易被拋損?？赏ㄟ^減小拋光輪與工件之間的壓力來(lái)解決。

四、拋光輪的直徑選用過大。拋光輪代表著圓周速度亦隨之加大所以對(duì)鎳層的磨損也增加引起鍍鎳層拋損。