噴煤槍供應(yīng)的噴口從簡(jiǎn)單趨向復(fù)雜

初期的噴煤槍供應(yīng)出口截面形狀大都為圓形，隨著噴煤比的提高，為了盡量增加煤粉與氧氣的接觸面積，并使煤粉流的噴射面積較大限度地占據(jù)風(fēng)口截面實(shí)現(xiàn)均勻分布，噴口的形狀發(fā)生了許多變化，如偏心圓形、橢圓形、三孔形的噴槍相繼出現(xiàn)。

日本1995年在川崎鋼鐵公司千葉廠的5號(hào)、6號(hào)高爐的全部風(fēng)口上采用了強(qiáng)攪動(dòng)噴煤槍供應(yīng)，其噴口實(shí)際上就是將傳統(tǒng)噴煤槍供應(yīng)的噴管斜切。更復(fù)雜噴口形狀的噴煤槍供應(yīng)可能還會(huì)產(chǎn)生。

噴煤槍供應(yīng)的噴吹方式介紹

噴煤槍供應(yīng)按噴吹方式分按噴吹方式可分為直接噴吹和間接噴吹

噴煤槍供應(yīng)噴煤工藝流程的種類(lèi)繁多，特點(diǎn)各異，通?？筛鶕?jù)下述方法加以分類(lèi)。

直接噴吹方式是將噴吹罐設(shè)置在制粉系統(tǒng)的煤倉(cāng)下面，直接將煤粉噴入高爐風(fēng)口，高爐附近無(wú)需噴吹站。其特點(diǎn)是節(jié)省噴吹站的投資及相應(yīng)的操作維護(hù)費(fèi)用。這種方式中小高爐采用較多。

間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)專(zhuān)用輸煤管道或罐車(chē)送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點(diǎn)是投資較大，設(shè)備配置復(fù)雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應(yīng)的收粉、除塵裝置。

按噴吹罐布置形式分按噴吹罐布置形式可分為并列式噴吹和串罐式噴吹，通過(guò)罐的順序倒換或交叉倒換來(lái)保證高爐不間斷噴煤。

為便于處理噴吹事故，通常并列罐數(shù)為3個(gè)。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對(duì)噴吹的穩(wěn)定性會(huì)產(chǎn)生一定的影響，而采用交叉倒罐則可改善噴吹的穩(wěn)定性，但后者必須配備的測(cè)量和控制手段。另外，并列式噴吹占地面積大，但噴吹稱(chēng)量簡(jiǎn)單，投資較重疊式的要小。因此，常用于小高爐直接噴吹流程系統(tǒng)。作為專(zhuān)業(yè)的噴煤槍供應(yīng)生產(chǎn)、研發(fā)企業(yè)，我公司提供從應(yīng)用咨詢(xún)、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、設(shè)計(jì)服務(wù)、材料生產(chǎn)直到安裝的服務(wù)方案，并根據(jù)顧客實(shí)際情況選擇的材料進(jìn)行聯(lián)合應(yīng)用，提供解決方案以降低顧客的生產(chǎn)成本。

提高噴煤槍供應(yīng)使用壽命的必要性

噴煤槍供應(yīng)自20世紀(jì)60年始應(yīng)用于生產(chǎn)以來(lái)，經(jīng)過(guò)不斷試驗(yàn)研究與完善提高，已相當(dāng)普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產(chǎn)的。一些先進(jìn)的高爐噴煤量已達(dá)200kg/tFe以上。

噴煤槍供應(yīng)作為高爐噴吹煤粉的重要設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風(fēng)口壽命等諸多方面。為了適應(yīng)高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，噴煤槍供應(yīng)在近來(lái)得到了廣泛的研究與探討，人們?cè)趩喂車(chē)娒簶尮?yīng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了一系列的改進(jìn)與試驗(yàn)。經(jīng)過(guò)這樣改動(dòng)后，噴煤槍供應(yīng)的價(jià)格可以從2500元降低到1500元，降幅為40%。

隨著噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。對(duì)噴煤槍供應(yīng)的要求越來(lái)越高，所以研究提高噴煤槍供應(yīng)的使用壽命是非常必要的。

噴煤槍供應(yīng)的發(fā)展趨勢(shì)由一口一槍趨向一口雙槍。從單一材質(zhì)趨向復(fù)合材質(zhì)。從單管趨向套管。噴口從簡(jiǎn)單趨向復(fù)雜。由連續(xù)流趨向脈沖流。其中，材料的變化是目前國(guó)際國(guó)內(nèi)通用的。如的噴煤槍供應(yīng)大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無(wú)縫管制成，隨著風(fēng)溫和噴煤量的提高，噴煤槍供應(yīng)磨損和燒損及噴煤磨蝕風(fēng)口等問(wèn)題日益突出。現(xiàn)在的噴煤槍供應(yīng)大都針對(duì)噴煤槍供應(yīng)各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質(zhì)。在高爐噴煤比達(dá)到230kg/tFe的條件下，爐頂粉塵中幾乎看不到未燃燒的粉煤。如噴煤槍供應(yīng)采用了高溫合金，噴煤槍供應(yīng)前段內(nèi)襯金屬陶瓷。使噴煤槍供應(yīng)的實(shí)際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達(dá)到明顯提高。

噴煤槍供應(yīng)材質(zhì)和噴口形狀的改進(jìn)

(1)對(duì)于噴煤槍供應(yīng)的材質(zhì)，應(yīng)重點(diǎn)提高噴煤槍供應(yīng)前段的抗高溫氧化性能，而對(duì)噴煤槍供應(yīng)內(nèi)襯金屬陶瓷不持肯定態(tài)度，因?yàn)樘沾呻m然能提高的某些性能，但其導(dǎo)熱性能差，使噴煤槍供應(yīng)外殼所受?chē)姶盗黧w的冷卻作用減弱，致其在高溫?zé)犸L(fēng)中的氧化加快而同樣影響其使用壽命。筆者認(rèn)為噴煤槍供應(yīng)外涂耐氧化的高溫涂料倒是可取的。其特點(diǎn)是投資較大，設(shè)備配置復(fù)雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應(yīng)的收粉、除塵裝置。

(1)對(duì)于噴煤槍供應(yīng)的噴口形狀，可以采用多口多流噴嘴以使煤粉流地占據(jù)風(fēng)口截面，但同時(shí)應(yīng)盡量不減少?lài)娏髟趪娍诘牧魍ń孛娣e，以免噴口的噴吹流速過(guò)高而易于磨蝕風(fēng)口。