鋼結構焊接的六大常見缺陷

三力鋼構致力于鋼結構的開發(fā)、設計、制作、安裝施工和銷售業(yè)務，承接過標準鋼結構廠房、4S店、售樓部、體育館、攪拌站、鐵塔及網架等多類型項目，具備國內先進的工業(yè)_、商業(yè)、民用、大跨度、多高層建筑鋼結構以及橋梁、大型裝備鋼結構的設計、研發(fā)、生產和施工能力；三力鋼構重合同，講信譽，竭誠為各界用戶提供服務。

  一，熱裂紋。其基本特征是在焊縫的冷卻過程中產生。其產生的主要原因是鋼材或焊材中的硫、磷雜質與鋼形成多種脆、硬的低熔點共晶物，在焊縫的冷卻過程中，后凝固的低熔點共晶物處于受拉狀態(tài)，極易開裂。

  二，冷裂紋。由焊接而產生的冷裂紋又稱延遲裂紋，其所具有的主要特征為通常在200℃至室溫范圍內產生，有延遲特征，焊后幾分鐘至幾天出現(xiàn)。其產生的主要原因與鋼材的選擇、結構的設計、焊接材料的儲存與應用及焊接工藝有密切的關系。

  三，層狀撕裂。其主要特征表現(xiàn)為當焊接溫度冷卻到400℃以下時，在一些板材厚度比較大，雜質含量較高，特別是硫含量較高，且具有較強沿板材軋制平行方向偏析的低合金高強鋼，當其在焊接過程中受到垂直于厚度方向的作用力時，會產生沿軋制方向呈階梯狀的裂紋。

  四，未熔合及未焊透。兩者產生原因基本相同，主要是工藝參數、措施及坡口尺寸不當，坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術較差等。

  五，氣孔。按其產生形式可分為兩類，既析出型氣孔和反應型氣孔。析出型氣孔主要為氫氣孔和氮氣孔，反應型氣孔在鋼材即非有色金屬的焊接中則以CO氣孔為主。析出型氣孔的主要特征是多為表面氣孔，而氫氣孔與氮氣孔的主要區(qū)別在于氫氣孔以單一氣孔為主，而氮氣孔則多為密集型氣孔。焊縫中氣孔產生的主要原因與焊材的選擇，保存與使用，焊接工藝參數的選擇，坡口母材的清潔程度及熔池的保護程度等有關系。

  六，夾渣。非金屬夾雜物的種類、形態(tài)和分布主要與焊接方法、焊條和焊劑及焊縫金屬的化學成分有關。

鋼結構廠房屋設計注意事項

 防雷：把雷電引到地面上，防止雷穿金屬屋面進入室內。

 保溫：阻止熱量在金屬屋面的兩側傳遞，使室內氣溫穩(wěn)定。保溫功能通過在金屬屋面板下填充保溫材料（常用的有玻璃棉、巖棉）實現(xiàn)，保溫效果以U值表示，單位是W/M2K。保溫性能由以下因素決定：保溫棉的原料、密度、厚度；保溫棉的濕度，金屬屋面板與下層結構的連接方式（要防止“冷橋”現(xiàn)象）；金屬屋面層對熱輻射的反復能力。

 采光：白天通過天窗改善室內照明，節(jié)省能源。在金屬屋面的特定位置布置采光板或采光玻璃，應考慮天窗的使用壽命與金屬屋面板協(xié)調，在天窗與金屬屋面板的連接處做好防水處理。

 美觀：金屬屋面外表有良好的質感，悅目的顏色。

 控制熱脹冷縮：控制金屬屋面板的收縮位移及方向。確保金屬屋面板在溫差大的地區(qū)不會因熱脹冷縮產生的應力而破壞。

 防雪崩：在降雪地區(qū)的金屬屋面上設置擋雪欄桿，防止積雪突然滑落。

 防冰柱：防止雨雪在檐口處形成冰柱。

鋼結構廠房安裝中的質量控制都有哪些?

涂刷質量控制

　　涂裝質量會直接對鋼結構防腐使用的年限產生不良影響，因此，要從工廠生產環(huán)境的大氣腐蝕和防火等級來選擇涂裝材料，要從涂裝過程中每道工序都能滿足相關的設計及規(guī)范要求，再對涂裝材料和涂裝過程等進行嚴格質量管控，才能確保涂裝質量。涂刷質量的控制包括四個方面:

　　1、涂裝前需要對鋼結構表面實施除銹，處理后的鋼材表面不能出現(xiàn)焊渣、油污、毛刺和灰塵等雜物。

　　2、涂裝時的工作地點溫度需要在5-35℃范圍內，濕度需要低于85%;雨雪天鋼構件的表面出現(xiàn)結露時，不能作業(yè);涂裝后4小時內要保護鋼材不被雨淋。

　　3、涂料和涂裝次數、涂層厚度等都需要符合要求，不能出現(xiàn)漏涂和誤涂的現(xiàn)象，涂層不能返銹和脫皮.

　　4、涂層完成后，需要按照項目要求對產品進行標識，其標識的名稱有：產品編號、標高、中心及單位的名稱等。