?皮帶機皮帶打滑原因及解決方法

皮帶機皮帶打滑的主要原因是張緊力下降，皮帶對驅(qū)動滾筒的包覆摩擦力不夠，造成皮帶打滑。

解決方法如下：

皮帶運輸機出現(xiàn)打滑時可調(diào)整張緊行程來增大張緊力。根據(jù)皮帶機的型號不同，張緊方式也不一樣。中間跑偏時，要通過歪斜跑偏托輥進行調(diào)節(jié)，把跑偏側(cè)的調(diào)心托輥向前推（皮帶運動方向），調(diào)直穩(wěn)定后，進行固定。常見的張緊方式有螺旋張緊、液壓張緊、穩(wěn)車張緊和重錘張緊。使用重錘張緊裝置的皮帶運輸機在皮帶打滑時可添加配重來解決，添加到皮帶不打滑為止。如果皮帶出現(xiàn)了永九性變形，張緊行程不夠時，可將皮帶截去一段。但也不要盲目的增加張緊力，以免使皮帶承受不必要的過大張力而降低皮帶的使用壽命。皮帶的張緊力要根據(jù)皮帶的流量自行調(diào)節(jié)，只要能拉動；不打滑；底皮帶不打皺就可以了。

皮帶機事故頻發(fā)的原因

皮帶機易發(fā)生傷害的6個環(huán)節(jié)

1、皮帶運轉(zhuǎn)過程中易被頭、尾輪等旋轉(zhuǎn)部位所傷。

2、皮帶機維護保養(yǎng)時突然啟動易傷人。

3、皮帶運行時清理滾筒上積料易傷人。

4、皮帶運行中跨越、底部鉆行易傷人。

5、皮帶啟動不起來或打滑，用腳蹬、手拉、壓桿子等方法處理處理時易傷人。

6、在運行的皮帶上通過撬托輥調(diào)整皮帶跑偏時易傷人 。

防范皮帶機傷害的要點

1、操作和管理者必須對皮帶機危害性有正確和清醒的認識，思想上高度重視。

2、從事皮帶機操作、巡檢、維護、檢查維修、故障處理等作業(yè)，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程。

3、開機前必須對設(shè)備進行全方面檢查，排除障礙物，確認皮帶上和頭、尾輪等旋轉(zhuǎn)部位無人方可開機。

4、滾筒等旋轉(zhuǎn)部位，必須健全完善可靠的安全防護設(shè)施。

皮帶機?膠接口斷裂原因：

皮帶機膠接口斷裂原因：

1、膠接口由于膠接質(zhì)量問題造成膠帶口“空”，使膠接口中間膠帶分層脫離。

2、膠接口長度不足，使膠帶在該處的拉強不足，造成膠接口開裂。

3、由于膠接的溫度控制不好，使膠帶接口處強度降低。

皮帶機非正常磨損（打滑）的控制：

1、保持好膠帶的張力。

2、保證膠帶在傳動滾筒處的包角。

3、嚴格控制膠帶上運輸?shù)奈锪现亓俊?

4、控制膠帶跑偏，防止膠帶被卡。

5、傳動滾筒包膠受到損壞及時修復。

煤礦皮帶機變頻節(jié)能應注意的問題

1、提升技術(shù)要求 保障技術(shù)質(zhì)量

使用變頻器的目的是為了提升煤礦皮帶機的運行質(zhì)量，避免能源浪費，在使用過程中，工作人員一定要把握好煤礦皮帶機變頻器的應用質(zhì)量，提高相關(guān)技術(shù)，使技術(shù)水平可以滿足變頻器的運轉(zhuǎn)需求。（5）在皮帶運行過程中其落料緩沖區(qū)傳統(tǒng)的緩沖托輥容易造成皮帶受力不均和物料散落造成皮帶受力不均和物料堆積，進而加劇了皮帶跑偏。實踐證明，變頻器的運轉(zhuǎn)要求高于一般設(shè)備，因此需要工作人員搞好數(shù)字化管理，實現(xiàn)煤礦皮帶機運轉(zhuǎn)的自動化，施行四象限運行，強化能量回饋。

2、改進機械設(shè)備 強化散熱功能

變頻器在應用過程中會產(chǎn)生大量的熱，如不能及時散熱會影響散熱器的應用質(zhì)量。（3）兩部帶式輸送機轉(zhuǎn)載搭接時，堆煤保護傳感器應在卸載滾筒前方吊掛，傳感器觸頭水平位置應在落煤點的正上方，并應在帶面中間，距下部膠帶上帶面蕞高點距離不應大于500mm，且吊掛高度不應高于卸載滾筒下沿。在實際工作過程中由于變頻器是應用于煤礦皮帶機之中，降溫有一定的特殊要求，不能直接引用傳統(tǒng)降溫方式。因此在今后的煤礦生產(chǎn)過程中，優(yōu)化變頻器的節(jié)能效果需要改進機械設(shè)備，強化變頻器的散熱功能。

3、注重電磁控制 保障安全生產(chǎn)

礦產(chǎn)資源多深埋于地下，為有效開采煤礦，絕大多數(shù)采掘工作都是在地下進行。皮帶機設(shè)備的維護：當查設(shè)備存在問題時，應一一解決，可根據(jù)巡檢的內(nèi)容，逐個處理。開采環(huán)境難以控制，危險系數(shù)大，工作環(huán)境也相對惡劣。在井下安裝煤礦皮帶機，需要配給充足的電源，而惡劣的環(huán)境又經(jīng)常會造成電力不穩(wěn)定，使電壓、電流難以控制，造成運輸阻礙。鑒于此，在應用變頻器的過程中，工作人員需要對變頻器的電磁兼容性進行研究，注重對電磁的控制，保障煤礦安全生產(chǎn)。