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混凝土排水管道施工管道前進方向受阻

(一)現(xiàn)象管道鋪設時，前進方向出現(xiàn)了原有構筑物的標高矛盾，不能挪移，逼迫施工管道壓扁斷面、降低高程。

(二)原因分析

1、設計人員對管線地面下的現(xiàn)有管線沒有進行調(diào)查盲目設計，或者是工作粗糙沒有查清。

2、施工單位在前期準備階段，沒有將路面下現(xiàn)狀管線的實際高程探查清楚。

(三)防治措施

1、施工單位在施工準備階段，向設計人員了解勘查的情況。如果設計人員也不清楚，開挖斷面，實地觀察現(xiàn)有管線的埋深、管徑等情況，編制切實可行的施工方案，報監(jiān)理批準后實行。

2、如果必須進行壓扁時要保證斷面形式、坡度不降低設計流量和流速。壓扁段上游要有一個漸變過程。

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混凝土排水管道施工，檢查井內(nèi)管道外露長度問題

(一)現(xiàn)象在圓形檢查井內(nèi)，管頭外露過長或者縮進井壁。過長占據(jù)工作面，影響管理人員下井工作；縮進井壁，致使一部分井壁落空，影響檢查井的結(jié)構安全，縮進井壁，管子與檢查井連接部位容易引起漏水。

(二)防治措施1、嚴格控制井內(nèi)管距，若檢查井是矩形，管距就是矩形檢查井縱向凈尺寸：若是圓形檢查井，管距可通過下面公式計算：h=r-1/2√4r2-c2式中h——管端外露長度，r——檢查井室半徑，c——管子外徑2、排管時管徑相同按照b=D-2h(D檢查井室直徑)預留兩管之間間距；管徑不同按照b=D-(h1 h2)(D檢查井室直徑)預留兩管之間間距?？傊?，我們只要提高質(zhì)量意識，克服自然困難，豐富實踐知識，嚴把設計、施工、進料關，規(guī)范施工，就能減少或杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。

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對水泥的要求主要體現(xiàn)在以下方面：

一、滲透性固化：5~8 mm的有效滲透性，與混凝土內(nèi)物質(zhì)發(fā)生化學反應，形成緊密的整體。

二、耐磨損增硬：能提高地面耐磨性，避免起砂，抗壓強度，硬度，密度均理想。

三、密封件防塵：能滲透到混凝土深層密封件中，增加混凝土的使用壽命，使地面易于清潔維護。

四、增亮抗?jié)B：讓增硬后的起砂地面更有光澤，外觀效果好，防止?jié)裼臀畚餄B入混凝土內(nèi)。

五、易用：可直接在混凝土地面上使用，不需調(diào)配，不需兌水，操作簡單。

若為較差的水泥，容易出現(xiàn)起砂不牢固、密實度差等情況，這樣做出來的水泥管肯定是不合格的，所以要嚴格控制好水泥質(zhì)量。

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水泥土的用途：

一般用于城鎮(zhèn)的雨水和污水排放管道。

可操作的自來水、電、氣、氣等需要鋪設地下管線的管罩。

高速公路縱，橫排水及滲漏處理。

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水泥管生產(chǎn)時設備安裝施工的主要環(huán)節(jié)

1.設備到位后，即通過各種搬運、吊裝等方式，將所需安裝的水泥制管道設備運至定l位器，作好安裝準備。

2、固定設備。一些振動大、速度快、重量重的水泥制管設備必須在設備基礎上固定。

3.對于已超過防銹保存期、已拆開的水泥制管設備整體，應將其拆下清洗，然后再組裝。

4、安裝完畢后，要對水泥制管設備進行加油和潤滑，并對水泥制管設備進行反復調(diào)試和一定時間的試運行，確認沒有問題后，方可向有關部門申請驗收。

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使用水泥管如何讓污水更好的排放

水泥管的形狀一頭大，另一頭小，所以安裝水泥管接頭時會比較牢固，這樣水泥管接頭后排水效果就會更好，中間漏水的可能性也就小了。水泥土管內(nèi)及管頭相對光滑，排水時雜質(zhì)不易留在管子內(nèi)，使管子的光滑性更好。

水泥管加工過程中對于混凝土的要求

在工業(yè)化發(fā)達國家，一半以上的水泥被用來運輸混凝土，其中2-3成用來生產(chǎn)水泥制品，也就是說，8-9成的水泥是由連續(xù)機械化生產(chǎn)線配制而成。一是大規(guī)模生產(chǎn)，二是對混凝土質(zhì)量的要求越來越高，這就要求水泥不僅要有與使用目的相適應的質(zhì)量，而且要使其質(zhì)量均勻穩(wěn)定，特別在需水量、凝結(jié)硬化性能等使用功能方面也要均勻穩(wěn)定，否則會給混凝土配制工作帶來許多麻煩，還會影響混凝土含水率的穩(wěn)定，影響施工質(zhì)量。

水泥管的頂管方法：

在檢查井位置挖一個工作坑，對著丁管段的坑留用枕木和鋼板，形成一個結(jié)實的后背，其它面的坑壁作為一般支撐。頂管工作坑較多，可采用連續(xù)壁或沉井施工。坑底灌注混凝土底板，并鋪設導軌。安裝了千斤頂、頂鐵等坑道設備。將管道放在導軌上，用設備頂人在管道內(nèi)挖出了土空間，這種邊挖邊頂?shù)氖┕し椒ǚQ為頂管法，頂管法多采用企口管或平口管。