真空時有時無：鋼軸上有污垢連接器有松動，請清除污垢檢查真空表、真空泵。

　　7、真空軟管老化：請更換真空軟管。

　　8、主機芯軸左右松動：緊頂螺絲松動。

　　9、電機溫度過高、超負荷：停機，用手使機軸轉(zhuǎn)，是否很重，清除密封圈與玻璃軸接觸不上的污垢，涂上真空脂。

　　10、轉(zhuǎn)速顯示與實際不符：電壓不穩(wěn)定，自身有誤差。

　　11、外殼帶電：加熱管有裂痕進水，請專業(yè)電工檢查。

威海自控反應(yīng)釜有限公司生產(chǎn)的反應(yīng)釜主要安裝使用時的注意事項：

（1）裝置環(huán)境。反應(yīng)釜應(yīng)放置在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝置多臺磁力反應(yīng)釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺反應(yīng)釜之間應(yīng)有可靠的防爆高墻隔開，每間操作室均有直接通向室外或通道的出口，當存在介質(zhì)時，應(yīng)保證設(shè)備地點，通風較好。

（2）反應(yīng)釜釜蓋的安裝及密封，反應(yīng)釜釜體和反應(yīng)釜釜蓋，采用錐面和圓弧面線接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達到良好的密封，在擰緊主螺栓時，不得超過擰緊力矩80-120NM范圍，以防密封面被擠坯和超負荷磨損，密封面要特別加以愛護，裝反應(yīng)釜釜蓋時，要使反應(yīng)釜釜蓋上下緩慢起動、防止反應(yīng)釜釜體、反應(yīng)釜釜蓋之間密封面相互撞擊。3、告訴反應(yīng)釜的使用人，設(shè)備可能會出現(xiàn)的危害向上，以及當發(fā)生破壞時應(yīng)該采取的措施，便于合適的應(yīng)急預案。擰緊主螺母，必須對稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達到良好的密封效果。

（3）正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩面圓弧面不得相對轉(zhuǎn)動，對所有螺紋聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹油或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。

（4）禁止速冷速熱，以防過大的溫差應(yīng)力力造成裂紋。

（5）工作時，磁力攪拌器與反應(yīng)釜釜蓋間的水套應(yīng)通循環(huán)水，以免磁鋼脫磁。

反應(yīng)釜壓力驗方法說明（一）

制造完畢的高壓反應(yīng)釜按照圖樣規(guī)定要進行壓力試驗，主要是氣壓試驗和液壓試驗，具體對液壓試驗方法說明如下：

1、

氣壓試驗中應(yīng)當選用兩個量程相同的并經(jīng)過校正的壓力表，壓力表的量程在試驗壓力的2倍左右，但不應(yīng)低于1.5倍和高于4倍的試驗壓力。

2、

試驗時高于反應(yīng)釜頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充也時應(yīng)將釜體內(nèi)的空氣排盡。試驗過程中，應(yīng)保持釜內(nèi)觀察表面的干燥。

3、

試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后，保壓時間不少于30min。然后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的80%，并保持足夠長的時間以對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。如有泄露，修補后重新試驗。

4、

對于有夾套的高壓反應(yīng)釜，除特殊結(jié)構(gòu)外，應(yīng)先進行內(nèi)筒液壓試驗，合格后在焊夾套，然后進行夾套內(nèi)的液壓試驗，特殊結(jié)構(gòu)的夾套高壓反應(yīng)釜試驗方法應(yīng)按設(shè)計部門認可后進行。

5、液壓試驗完畢后，應(yīng)將液體排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。

標準抗拉強度下限值大于或等于540Mpa的低合金鋼制高壓反應(yīng)釜，試驗后，還應(yīng)當對焊接接頭進行無損檢測。

6、            

對于現(xiàn)場組焊的高壓反應(yīng)釜在耐壓試驗前，應(yīng)按標準規(guī)定對焊接接頭進行表面無損檢測，在耐壓試驗后，按有關(guān)標準進行表面無損檢測，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超標缺陷，應(yīng)按標準規(guī)定進行補充檢測，若仍不合格，則應(yīng)對該焊接接頭做全部表面無損檢測。