使用夾具快換零點定位后的優(yōu)點：

只需要夾具第—次安裝好調(diào)試后，將程序編入機床系統(tǒng)后，以后每次夾具更換時，只需要將夾具放到裝有零點定位的基礎板上，鎖緊螺絲后，調(diào)出程序就可以直接進入加工狀態(tài)。可以邊加工，邊進行產(chǎn)品的尺寸檢查確認。當一套夾具設計時需要有兩個以上定位銷定位時，為了取件方便，一般設計時最為多只允許有兩個定位銷是固定的，其它定位銷是伸縮的。因為基準點固定不變，所以不用擔心尺寸發(fā)生變化。所以不像以往樣，邊調(diào)試，邊測量，待尺寸檢查OK后才可進入加工狀態(tài)。整個調(diào)試過程也許要反復重復多次才能調(diào)到OK的尺寸范圍。而就通?？蛻舻默F(xiàn)場調(diào)試而言，整個調(diào)試檢查時間通常都在平均30分鐘以上，甚至更長。而用上零點定位后，夾具的切換時間可以控制在2分鐘以內(nèi)，這樣30分鐘（甚至更長）減去2分鐘（使用零點定位后的），等于節(jié)省的28分鐘以上就可以完全記在生產(chǎn)狀態(tài)。長年累月下來，節(jié)省的時間久可以為您創(chuàng)造更值。

       a. 對以往小的單一產(chǎn)品，每次加工一個，停頓一下而言，可以復0制A . B式夾具板上配好零點定位，每個夾具板上裝多個工件，這樣就達到了減            少機器停頓次數(shù)，提高加工效率。其特有的滾珠夾持系統(tǒng)更有利于清除灰塵和切屑，只需要用氣0槍就可很快的除去進入定位器的灰塵和切屑。（如以往一個停頓一次，現(xiàn)在可以在每個夾具上裝上20個工件，這樣就是20個停頓一次，大大改善加工效         率。）

     b. 夾具在機床外部準備，切換速度快。

     c.臥式加工中心的夾具，改成平板式的夾具與臥式基座鏈接可達到節(jié)省夾具制作成本和夾具置放倉庫空間

     d.臥式基座夾具也可以快速育機床鏈接

     e.多臺機器流水作業(yè)時，也可以按照工序依次往下快速定位。

零點定位系統(tǒng)完全采用了優(yōu)化的曲線設計，定位接頭可以任意角度插入定位器。隨著人工成本的日漸攀升，企業(yè)都希望能降低對工人的依賴，愈來愈傾向于實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化。在實際生產(chǎn)環(huán)境中不管是人工搬運夾具還是機器起吊，都無法保證托盤完全水平，這就增加了更換托盤的難度。零點定位系統(tǒng)的這一設計完0美的解決了這一難題：實現(xiàn)了更換托盤時的傾斜安裝，另外該系統(tǒng)具有12mm的誤差自動找正功能，減輕了工人為了將定位接頭對準定位器的工作量。  

顏色標注簡化了換裝操作

   在試車過程中，另外一個來自生產(chǎn)線的齒輪箱被準備好。零點定位器|速易德工業(yè)裝備專業(yè)從事品質(zhì)好的零點定位器的供應工作，速易德工業(yè)裝備本著專業(yè)執(zhí)著，精益求精的精神，踐行“質(zhì)量是企業(yè)信譽的基石”的指導方針。而對于夾緊操作，待檢部件只需要被按照顏色標識放置到相應的零點定位單元上即可以了。這個操作是非常簡單的，零點定位系統(tǒng)具有大導向，任意角度傾斜安裝等優(yōu)點。松開操作，只需要通入50-60bar的解0鎖壓力就可以輕松吊走檢測玩的齒輪箱。