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發(fā)布時間:2021-05-04 11:58  
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我國有著良好的生物質(zhì)氣化發(fā)電基礎(chǔ),在20世紀60年代就開發(fā)了60kW的谷殼氣化發(fā)電系統(tǒng),目前160~200kW的生物質(zhì)氣化發(fā)電設(shè)備在我國已得到小規(guī)模應(yīng)用,顯示出一定的經(jīng)濟效益[6]。遼寧省能源研究所于2006年6月在意大利建成的流化床生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng),采用木屑或稻殼為原料,發(fā)電量160kW;江蘇吳江縣生產(chǎn)的稻殼氣化爐,利用碾米廠下腳料驅(qū)動發(fā)電機組,功率可達160kW,已進入應(yīng)用階段;MW級的中型BGPG系統(tǒng)也已在近些年研究開發(fā)出來,1998年10月中科院廣州能源所完成1MW級的生物質(zhì)循環(huán)流化床氣化—內(nèi)燃機發(fā)電系統(tǒng)(GIEC),5臺200kW發(fā)電機組并聯(lián)工作,由于受氣化效率與內(nèi)燃機效率限制,效率低于18%,單位電量生物質(zhì)消耗量一般大于112kg/(kW·h)。在此基礎(chǔ)上科學(xué)院廣州能源研究所還在海南三亞建成了國內(nèi)生物質(zhì)木屑氣化發(fā)電廠并于2000年下半年投入運行;中國林科院林產(chǎn)化學(xué)工業(yè)研究所以稻草、麥草等軟秸稈和稻殼等農(nóng)業(yè)剩余物為原料,并建成生物質(zhì)氣化發(fā)電裝置,已經(jīng)投入運行,具有明顯的直接經(jīng)濟收益。設(shè)備正常運行時,每年可處理約3萬t多秸稈、稻殼、木屑等生物質(zhì)廢料,每年大大減少CO2的排放[7]。(2)系統(tǒng)發(fā)電效率有較大提高,可達28%左右,達到小型燃煤發(fā)電的水平。





中型生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)主要作為大中型企業(yè)的自備電站或小型上網(wǎng)電站,是當前生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)的主要方式,所需的生物質(zhì)原料量較大,可適應(yīng)一種或多種不同的生物質(zhì)原料,氣化方式以流化床氣化為主,功率一般為500~3000kW。三是燃氣發(fā)電,利用燃氣輪機或燃氣內(nèi)燃機進行發(fā)電,有的工藝為了提高發(fā)電效率,發(fā)電過程可以增加余熱鍋爐和蒸汽輪機[4],典型的系統(tǒng)如圖3所示。流化床氣化技術(shù)又包括鼓泡床氣化、循環(huán)流化床氣化及雙流化床氣化3種,其中研究和應(yīng)用多的是循環(huán)流化床氣化技術(shù),對生物質(zhì)原料適應(yīng)性強,也可混燒煤、重油等傳統(tǒng)燃料,生產(chǎn)強度大,氣化。


從燃氣發(fā)電過程上分
氣化發(fā)電可分為內(nèi)燃機發(fā)電系統(tǒng)、燃氣輪機發(fā)電系統(tǒng)及燃氣)蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)。
(1)內(nèi)燃機發(fā)電系統(tǒng),以簡單的內(nèi)燃機組為主,可單獨燃用低熱值燃氣,也可以燃氣、燃油兩用,它的特點是設(shè)備緊湊,系統(tǒng)簡單,技術(shù)較成熟和可靠。
(2)燃氣輪機發(fā)電系統(tǒng),采用低熱值燃氣輪機,燃氣需增壓,否則發(fā)電效率較低,由于燃氣輪機對燃氣質(zhì)量要求較高,并且需有較高的自動化控制水平和燃氣輪機改造技術(shù),所以,一般單獨采用燃氣輪機的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)較少。
(3)燃氣)蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng),是在內(nèi)燃機、燃氣輪機發(fā)電的基礎(chǔ)上,增加余熱蒸汽的聯(lián)合循環(huán),這種系統(tǒng)可以有效地提高發(fā)電效率。一般來說,燃氣)蒸汽聯(lián)合循環(huán)生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng),采用的是燃氣輪機發(fā)電設(shè)備,而且hao的氣化方式是高壓氣化,構(gòu)成的系統(tǒng)稱為生物質(zhì)整體氣化聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)。是指生物質(zhì)原料送入適合的鍋爐內(nèi)燃燒,生產(chǎn)蒸汽,產(chǎn)生的蒸汽膨脹做功,從而帶動發(fā)電機發(fā)電。它的一般系統(tǒng)效率可達40%以上,是目前發(fā)達國家重點研究的內(nèi)容。





