地模輕質(zhì)墻板機運行前，應(yīng)檢查生產(chǎn)場地是否符合了擠壓機運行的技術(shù)要求。只有所有的部門互相協(xié)同合作，相信企業(yè)的生產(chǎn)效益必將會提高不少。A、 運行前的檢查準(zhǔn)備，場地清理與涂刷了隔離劑。隔離劑應(yīng)選用無毒無臭、無刺激、隔離效果良好、對臺面和制品無腐蝕且低廉的隔離劑，以防止制品與場地的表面粘結(jié)導(dǎo)致了起板困難。B、 檢查并調(diào)整成型腔的尺寸。振動板應(yīng)處于自由的狀態(tài)，四邊與周圍的部件應(yīng)有1.5~2.5mm的間隙，高度位置比成型的刮板的前端底1.5~2mm；前端（與振動板相接處）59mm，后端58mm；C、 將墻板機拉入工位，兩前輪內(nèi)側(cè)分別卡在兩地條的外側(cè)，左右墻板的后端分別也卡在兩地條的外測，將擠壓機調(diào)整至工作的狀態(tài)。D、 檢查各緊固部分是否松動（特別是前后支板螺栓和電氣系統(tǒng)的螺栓應(yīng)重點檢查），檢查減速箱的油面并使之符合要求；料斗內(nèi)不能有雜物出現(xiàn)，向振動導(dǎo)桿上的黃油嘴壓黃油。E、 啟動墻板機主電機、驅(qū)動攪刀空運轉(zhuǎn)，若有異常的現(xiàn)象出現(xiàn)應(yīng)該立即停機檢查。注意空載的狀態(tài)不要啟動振動器，以免造成了零部件的損壞。

 本施工方法填充墻采用輕集料混凝土空心隔墻板安裝采用一板到頂和錯縫駁接安裝方法，利用高強粘結(jié)劑和定鋼卡進行隔墻板與結(jié)構(gòu)混凝土、隔墻板與隔墻板間的固定。除了這些還要專門花時間給員工進行培訓(xùn)，培訓(xùn)他們安全操作，并給表現(xiàn)好的提供獎勵，這樣就能讓人人都做好分內(nèi)的工作了。錯縫駁接高度為300mm。墻長6m以上的墻體需設(shè)置構(gòu)造柱，墻高超過4.2m設(shè)置圈梁，圈梁設(shè)計在墻高的中部。高強粘接劑和定位鋼卡以及超長墻體設(shè)置的構(gòu)造柱均保證了隔墻板的整體性，形成輕質(zhì)隔墻板施工工藝。這個施工工藝做到了工業(yè)廢料的再利用，利于環(huán)境的保護；科學(xué)的安裝方法大大的提高了填充墻體的施工速度；也省去了較多二次結(jié)構(gòu)的施工工序、抹灰面層等繁瑣的施工工序，降低工程總造價，節(jié)約工程成本。隔墻板安裝完成后，提高了建筑裝飾工程觀感質(zhì)量和使用性能。

陶粒/煤渣空心輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線是我公司根據(jù)客戶生產(chǎn)要求、借鑒先進的生產(chǎn)工藝、改進的符合建設(shè)部《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》JG/T169-2005標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)設(shè)備，外形與斷面尺寸，產(chǎn)品規(guī)格符合國家推薦系列，該生產(chǎn)線將工藝流程劃分為配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)與泵送系統(tǒng)、循環(huán)澆注系統(tǒng)、成型機機組、芯管布置系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)。用于屋面綠化工程的植生混凝土，主要是采用大粒徑輕質(zhì)陶粒作為粗骨料而制成。自動控溫(電、水、氣均可加熱)，液壓開合模，配置二次張網(wǎng)、、整機振動、液壓整體擋板、子母槽一次成型，可以生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力內(nèi)墻板和外墻板。

建筑砌塊是我國輕骨料混凝土應(yīng)用量產(chǎn)品形式，目前市場中主要的產(chǎn)品類型有輕骨料混凝土空心砌塊（如圖1）、陶粒加氣混凝土砌塊（如圖2）以及陶粒加氣混凝土砌塊（如圖3）等。無論是耐壓性能、防火性能、抗震性能、耐久性能、隔聲性能及保溫隔熱性能均達到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)。其中，輕骨料混凝土空心砌塊應(yīng)用為普遍。它是以水泥作為膠結(jié)料，以特殊級配的浮石、火山渣、煤渣、陶粒、陶砂、自燃煤矸石等作為輕質(zhì)骨料，經(jīng)壓制成型的空心砌塊。以質(zhì)輕、隔音效果好等特點而大量應(yīng)用于多層和高層建筑框架結(jié)構(gòu)中，既減輕了結(jié)構(gòu)的荷載，減小了墻、柱、梁的斷面尺寸，又相對增加了建筑的使用空間，使房間的布置更為靈活。

世界制磚技術(shù)發(fā)展方向是以產(chǎn)品、多功能，資源、能源低消耗和環(huán)境保護為中心，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)和集團化經(jīng)營，勞動生產(chǎn)率大幅度提高，在保證產(chǎn)品質(zhì)量、功能的前提下，加強工業(yè)生態(tài)化技術(shù)研究和開發(fā)，通過原料優(yōu)化配合、處理、工藝設(shè)備優(yōu)化設(shè)計、余熱回收利用，以及廠區(qū)植被的合理設(shè)計，實現(xiàn)劣質(zhì)原料的增值使用和廢棄物的資源化利用，達到與生態(tài)環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。植生混凝土在我國的應(yīng)用還處于初級階段，僅在吉林、上海、天津等城市有應(yīng)用，并且多用作河岸護坡工程。主要技術(shù)手段包括多組分原料改性配制，產(chǎn)品的、多功能，新技術(shù)新裝備的開發(fā)應(yīng)用，檢測控制技術(shù)的系統(tǒng)化應(yīng)用以及熱工設(shè)備保溫隔熱性能改善等。

 陶粒/煤渣空心輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線是我公司根據(jù)客戶生產(chǎn)要求、借鑒先進的生產(chǎn)工藝、改進的符合建設(shè)部《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》JG/T169-2005標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)設(shè)備，外形與斷面尺寸，產(chǎn)品規(guī)格符合國家推薦系列，該生產(chǎn)線將工藝流程劃分為配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)與泵送系統(tǒng)、循環(huán)澆注系統(tǒng)、成型機機組、芯管布置系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)。2，節(jié)省面積：厚度比較薄，重量輕，這樣可以節(jié)省很多空間，也節(jié)約了成本。自動控溫(電、水、氣均可加熱)，液壓開合模，配置二次張網(wǎng)、、整機振動、液壓整體擋板、子母槽一次成型，可以生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力內(nèi)墻板和外墻板。