目前，靜電噴塑烘箱在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是在汽車工業(yè)中。歐米茄靜電噴涂設(shè)備因其投資成本低、噴涂率高、涂膜質(zhì)量好等特點(diǎn)，特別適用于軸類零件的噴涂。對(duì)于汽車輪轂噴粉，我國(guó)許多中小企業(yè)采用手工噴粉，自動(dòng)化程度較低。這不僅會(huì)影響輪轂噴粉的質(zhì)量和企業(yè)噴粉生產(chǎn)的效率，而且會(huì)極大地影響工人的健康。因此，隨著汽車工業(yè)和工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，設(shè)計(jì)一種可用于輪轂自動(dòng)噴粉的低成本噴粉生產(chǎn)系統(tǒng)具有重要意義。本文以臨朐浩偉電子有限公司為研究對(duì)象。在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，提出了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求?？紤]到經(jīng)濟(jì)成本，開(kāi)發(fā)了一種簡(jiǎn)單的輪轂表面自動(dòng)噴粉生產(chǎn)系統(tǒng)。系統(tǒng)是控制系統(tǒng)的核心。利用相關(guān)的機(jī)械知識(shí)和軟件，如結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的機(jī)械結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了汽車輪轂上表面和側(cè)面的連續(xù)自動(dòng)噴粉。

針對(duì)靜電噴塑烘箱的發(fā)展，本文做了以下工作：一是認(rèn)真分析了輪轂噴霧的現(xiàn)狀，合理簡(jiǎn)化了工人的噴霧動(dòng)作，提出了系統(tǒng)的總體要求和總體方案；二是根據(jù)詳細(xì)設(shè)計(jì)了輪轂的噴粉動(dòng)作和噴粉要求，系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，靜電噴塑烘箱包括鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)。由此推斷，較厚部位粉末涂料的凝固可能不夠，因?yàn)檩^厚部位鑄件的溫度上升緩慢，較厚部位粉末的凝固溫度和時(shí)間可能不符合工藝要求。滾子滑塊機(jī)構(gòu)、噴槍安裝支架和整體機(jī)架的設(shè)計(jì)。第三，對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計(jì)，包括控制方案設(shè)計(jì)、硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)選型和軟件編程。從系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性和可靠性出發(fā)，研究并設(shè)計(jì)了一種能連續(xù)自動(dòng)噴粉輪轂的智能噴霧生產(chǎn)系統(tǒng)。靜電噴塑烘箱可以替代工人的手工噴粉作業(yè)，保障工人的健康，提高輪轂的噴粉質(zhì)量，有效提高企業(yè)輪轂噴粉生產(chǎn)的自動(dòng)化水平，對(duì)其他中小企業(yè)的手工噴粉作業(yè)有一定的改善作用。供參考。

靜電噴塑烘箱技術(shù)是法國(guó)SAMMS公司于1970年發(fā)明的。靜電噴塑烘箱輸送鏈系統(tǒng)輸送鏈布置圍繞噴漆旋碟中心進(jìn)行布置，輸送鏈可選擇傳統(tǒng)的懸掛鏈即可，同時(shí)在噴漆段輸送鏈可安裝自轉(zhuǎn)輥?zhàn)优?，靜電噴塑烘箱使得工件圍繞噴漆旋碟公轉(zhuǎn)的同時(shí)，還能夠保持不停地自轉(zhuǎn)，項(xiàng)目中工件在噴漆段自轉(zhuǎn)圈數(shù)為10。它是20世紀(jì)傳入中國(guó)的。具有出粉均勻、裝粉率高、換色方便等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，它具有很高的噴涂表面質(zhì)量。其可靠性和安全性（低壓電纜）越來(lái)越高，使得該技術(shù)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。目前，靜電噴塑烘箱技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車零部件、家具、鑄件、管道、室外鋼構(gòu)件等表面的噴涂。靜電噴涂前，需要進(jìn)行預(yù)處理、噴涂、加熱和固化。靜電噴涂的原理是：工件和噴槍分別作陽(yáng)極和陰極，陽(yáng)極接地，噴槍加負(fù)電壓。根據(jù)靜電場(chǎng)與電荷相互作用的原理，噴涂槍涂層時(shí)，噴槍與工件之間會(huì)形成靜電場(chǎng)。當(dāng)使用粉末時(shí)，大量細(xì)小的涂層顆粒會(huì)沿著電場(chǎng)線的方向粘附在工件表面。不附在工件上的粉末噴涂通過(guò)回收系統(tǒng)進(jìn)行回收利用，使靜電噴涂的粉末利用率大大高于空氣噴涂。在一定程度上，它可以節(jié)省資源，降低成本。動(dòng)態(tài)噴涂生產(chǎn)系統(tǒng)一般由動(dòng)態(tài)噴涂設(shè)備及其控制系統(tǒng)組成。動(dòng)態(tài)噴涂設(shè)備是工業(yè)機(jī)械技術(shù)與噴涂技術(shù)的結(jié)合。靜電噴塑烘箱主要用于驅(qū)動(dòng)噴槍移動(dòng)，使噴槍自動(dòng)完成各種噴涂動(dòng)作，提高噴涂質(zhì)量，減少資源消耗，降低企業(yè)成本。目前國(guó)內(nèi)外靜電噴涂設(shè)備主要有噴涂機(jī)器人、水平或垂直往復(fù)自動(dòng)噴涂機(jī)、旋轉(zhuǎn)噴涂機(jī)、多軸噴涂機(jī)等。

如今，微處理器的存儲(chǔ)容量越來(lái)越大，可以連接多個(gè)微處理器來(lái)實(shí)現(xiàn)資源共享；在一些大型復(fù)雜系統(tǒng)中，它們經(jīng)常被用作從機(jī)，在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和處理各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)；此外，編程語(yǔ)言也從傳統(tǒng)的梯形圖和流程圖到語(yǔ)言，現(xiàn)在可以使用。演講。就我國(guó)中小型企業(yè)來(lái)說(shuō)，自動(dòng)化程度比較低，在靜電噴塑烘箱噴涂工作過(guò)程中，多采用手動(dòng)噴涂的方式，工人時(shí)常處在有毒粉末包圍的環(huán)境中，嚴(yán)重影響著工人的身體健康，涂膜質(zhì)量也因?yàn)楣と思夹g(shù)水平的高低而參差不齊。目前主要有兩種發(fā)展趨勢(shì)：小、簡(jiǎn)單、低成本方向；大、高速、多功能方向。靜電噴塑烘箱PLC的快速發(fā)展除了滿足工業(yè)自動(dòng)化的客觀需要外，還有許多獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。它解決了靜電噴塑烘箱控制領(lǐng)域普遍關(guān)注的可靠性、安全性、靈活性、方便性和經(jīng)濟(jì)性等問(wèn)題。其主要特點(diǎn)是：可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)；功能完善，通用性強(qiáng)；編程簡(jiǎn)單，使用方便；設(shè)計(jì)、安裝方便，維修工作量小?，F(xiàn)在，產(chǎn)品的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。該系統(tǒng)在設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、維護(hù)等方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。隨著成本性能比的不斷提高，其應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。大致概括如下：開(kāi)關(guān)量的邏輯控制；運(yùn)動(dòng)控制；過(guò)程控制；數(shù)據(jù)處理；通信網(wǎng)絡(luò)。自動(dòng)噴涂控制系統(tǒng)的一般要求是根據(jù)工件的形狀、尺寸、位置和速度控制噴槍的啟停。同時(shí)，靜電噴塑烘箱噴槍一般要求速度或噴射角度可調(diào)。

靜電噴粉過(guò)程中噴粉線有幾種常見(jiàn)的方式：手動(dòng)噴粉線、自動(dòng)噴粉線、半自動(dòng)噴粉線等，但無(wú)論采用哪種方式，工件進(jìn)入噴粉過(guò)程后基本上都可以分為幾種情況：連續(xù)傳動(dòng)方式和間歇傳動(dòng)方式。本文通過(guò)對(duì)粉末噴涂質(zhì)量、粉室環(huán)境和換粉時(shí)間的比較，確定旋風(fēng)式二級(jí)循環(huán)粉室的優(yōu)點(diǎn)，以期在后期更好地使用和推廣。靜電噴塑烘箱在連續(xù)輸送模式下，工件被懸掛或平放在輸送鏈上，并以一定的速度通過(guò)噴霧室。粉末噴粉室設(shè)有噴粉機(jī)器人或往復(fù)運(yùn)動(dòng)噴粉機(jī)進(jìn)行自動(dòng)噴粉。在某些情況下，為了防止工件缺角，會(huì)有手工噴粉工藝。在不連續(xù)輸送模式下，工件進(jìn)入噴霧或干燥時(shí)不隨輸送鏈運(yùn)動(dòng)。靜電噴塑烘箱在噴粉時(shí)，可由操作人員手動(dòng)拆卸和噴粉工件，也可噴粉成小循環(huán)噴粉鏈。靜電噴塑烘箱中噴槍的起?？刂浦S多噴粉企業(yè)。在自動(dòng)噴粉生產(chǎn)線的運(yùn)行中，同一類型的工件通常被密集地掛在輸送鏈上。進(jìn)入噴粉過(guò)程后，由自動(dòng)噴粉機(jī)連續(xù)噴粉。在其他企業(yè)中，實(shí)際情況有時(shí)是不同形狀和尺寸的工件同時(shí)掛在同一條輸送鏈上。工件之間不僅存在水平間隔，而且由于工件間距的不同，在垂直方向上也存在高度差。為了防止油漆粉末的浪費(fèi)，需要對(duì)噴槍的啟停進(jìn)行智能控制。