儲蓄罐操作的安全事項（下）

   11.廠房漏水或者設備周圍積水嚴禁開機工作。

   12.各類潤滑油及液體介質如遇撒漏，必須及時清擦，嚴禁在濕滑的環(huán)境中操作。

   13.嚴禁將物品放入操作柜及操作臺里，以免造成短路傷人及損傷設備。

   14.操作工在維修或清擦設備時，必須關閉設備電源，并懸掛“嚴禁合閘，有人工作”的安全警示牌，必須有專人進行監(jiān)護的情況下進行，嚴禁獨自操作！嚴禁使用化纖物料擦拭和清掃設備！

   15.JIT采配處采購管理員提前1天以書面形式下發(fā)來料和卸料通知，人力資源處安排卸料區(qū)警戒，生產公司做好卸料準備，罐車必須加裝阻火器，嚴禁在烈日下爆曬！嚴禁在雷雨天卸料！嚴禁運料罐車在公司大門處停留超過60分鐘！

   16.進入環(huán)戊烷區(qū)域應穿防靜電服并佩帶防護用品，嚴禁穿化纖衣物進入，嚴禁在環(huán)戊烷區(qū)域脫換衣服，嚴禁穿帶釘子的鞋。

   17.進入卸料區(qū)嚴禁攜帶BP機、手機、易r易b物品，嚴禁用鐵器在環(huán)戊烷區(qū)域敲打。

   18.發(fā)現(xiàn)泄漏應立即清除周圍火源，盡快組織回收至容器中如遇火可噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處，處在火場中的容器已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須立即撤離，滅火劑可采用沙土、干粉或二氧化碳，用水滅火無效。

   19.環(huán)戊烷若污染衣服，應用肥皂水和清水徹底清洗皮膚。

   20.環(huán)戊烷若濺入眼中，應提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗、就醫(yī)。

   21.若吸入環(huán)戊烷，應立即脫離現(xiàn)場至空氣清新處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，應立即輸氧，如呼吸停止，應立即進行人工呼吸，就醫(yī)。

   22.若吞食了環(huán)戊烷，應飲用足量溫水，催吐、就醫(yī)。

   23.節(jié)假日及特定的時期，必須有專人負責值班，防止發(fā)生意外事故。

化工儲罐的容器密封要求

常使用化工儲罐的朋友們大多會觀察到，壓力容器的密封口一般設計成圓筒形，這樣的設計可以更好地承受較大壓力?；薜牟馁|一般選用黑色金屬，這樣有利于密封材料之間的封接。

導線與密封容器之間封口的大小、形狀對密封效果有直接的影響。密封口端面的口徑越大，則密封材料所承受的總壓力越大，密封材料與容器壁之間所受的剪切力越高，但如果密封口太小又會影響導線及元器件的安放。

另外，為了減輕密封材料所承受的壓力，將密封口設計成錐體形狀，并在靠近容器腔體一端放有一非金屬墊片，以利于在密封時對密封材料進行澆注定型。在制作模具時，對所要灌注的筒壁進行粗化，然后用浸泡處理。模具一端澆注密封材料，另一端與水壓機的出水口相連接。材料選擇對澆注型環(huán)氧樹脂密封膠、聚氨酷密封膠、聚硫以上數(shù)值為水壓試驗中泄漏時達到的壓力。反復對罐內粘稠液體進行加熱，加熱過程中產生大量細小的分解物，對粘稠液體質量產生一定的影響，增加了后期處理的成本。

經過分析認為：要使密封體系能夠承受較高的壓力，材料本身必須具有很好的耐水性；要有足夠的壓縮及拉伸強度；在固化時不會產生收縮，或有一定的韌性。我們對現(xiàn)有的材料制定了改進方案：用聚硫對環(huán)氧樹脂進行改性；環(huán)氧樹脂和有機硅密封膠組合使用；進入卸料區(qū)嚴禁攜帶BP機、手機、易r易b物品，嚴禁用鐵器在環(huán)戊烷區(qū)域敲打。在密封口筒壁上先涂上一層環(huán)氧結構膠作過渡層，以增加其在金屬界面上的粘附力。

在設計化工儲罐密封的時候，澆注口截面積越小，越有利于密封。由于密封膠在固化時產生收縮，會在很大程度上削減密封膠與壁材之間的粘接強度。所以，要對筒壁粘接面進行粗化加工。同時亦要對膠粘劑做一些改性，增加其韌性，使之在受力時能與被粘面保持較緊密的接觸。8、可實現(xiàn)自動化控制，可根據粘稠液體的進出溫度及倒油流量控制蒸汽進給量。

化學儲罐的檢測和選擇是一個非常關鍵的方面。因此，我們必須在這方面做好工作，以便正確選擇健康和安全的化學品儲存槽。其主要內容有：

1、如果化學品儲存罐或，則必須配備安全設備，以防萬一。此外，禁止明火照明和吸煙。

2、定期檢修化工罐，首先斷開與化工罐有關的電氣設備的電源，然后做好操作。

3、內部介質排空后，應先關閉進出閥，或是加入盲板。

4、如果化學品儲罐中有介質，禁止用空氣更換。

5、在罐內安全操作前，必須取得罐內安全操作許可證。