激光焊接在鋰電池領(lǐng)域的多種應(yīng)用。

1、電池防爆閥焊接

     電池的防爆閥是電池封口板上的薄壁閥體,當(dāng)電池內(nèi)部壓力超過規(guī)定值時(shí),防爆閥閥體,避免電池爆裂。安全閥結(jié)構(gòu)巧妙，這道工序?qū)す夂附庸に囈髽O為嚴(yán)格。沒有采用連續(xù)激光焊接之前，電池防爆閥的焊接都是采用脈沖激光器焊接，通過焊點(diǎn)與焊點(diǎn)的重疊和覆蓋來實(shí)現(xiàn)連續(xù)密封焊接，但焊接效率較低，且密封性相對(duì)較差。采用連續(xù)激光焊接可以實(shí)現(xiàn)高速高質(zhì)量的焊接，焊接穩(wěn)定性、焊接效率以及良品率都能夠得到保障。

2、電池極耳焊接

      極耳通常分為三種材料，電池的正極使用鋁（Al）材料，負(fù)極使用鎳（Ni）材料或銅鍍鎳（Ni-Cu）材料。在動(dòng)力電池的制造過程中，其中的一個(gè)環(huán)節(jié)是將電池極耳與極柱焊接到一起。在二次電池的制作中需要將其與另外一鋁制的安全閥焊接在一起。焊接不僅要保證極耳與極柱之間的可靠連接，而且要求焊縫平滑美觀。

3、電池極帶點(diǎn)焊      電池極帶使用的材質(zhì)包括純鋁帶、鎳帶、鋁鎳復(fù)合帶以及少量的銅帶等。電池極帶的焊接一般使用脈沖焊接機(jī)，隨著IPG公司QCW準(zhǔn)連續(xù)激光器的出現(xiàn)，其在電池極帶焊接上也得到了廣泛的應(yīng)用，同時(shí)由于其光束質(zhì)量好、焊斑能夠做到很小，其在應(yīng)對(duì)高反射率的鋁帶、銅帶以及窄帶電池極帶（極帶寬度在1.5mm以下）的焊接有著獨(dú)特的優(yōu)勢。

4、動(dòng)力電池殼體與蓋板封口焊接

    動(dòng)力電池的殼體材料有鋁合金和不銹鋼，其中采用鋁合金的，一般為3003鋁合金，也有少數(shù)采用純鋁。不銹鋼是激光焊接性的材質(zhì)，無論是脈沖還是連續(xù)激光都能夠獲得外觀和性能良好的焊縫。使用連續(xù)激光器焊接薄殼鋰電池，效率可以提升5~10倍，且外觀效果和密封性更好。因此有逐漸取代脈沖激光器在這個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域的趨勢。

手持光纖激光焊接機(jī)的工作模式，手拿焊接，靈活方便，焊接距離更長。用手持式焊接槍替代以前固定光路。手持式光纖激光焊接機(jī)主要針對(duì)進(jìn)行遠(yuǎn)距離、大工件的激光焊接，焊接時(shí)熱影響區(qū)域小，不會(huì)導(dǎo)致工作變形、發(fā)黑、背面有痕跡問題，而且焊接深度大，焊接牢固，溶化充分。溶池溶料凸起部分與基體結(jié)合上無凹陷現(xiàn)象！

手持激光焊接機(jī)具有操作簡單、焊縫美觀、焊接速度快、無耗材的優(yōu)勢，在薄不銹鋼板、鐵板、鍍鋅板等金屬材料方面焊接，可取代傳統(tǒng)弧焊、電焊等工藝。

手持激光焊接機(jī)可廣泛應(yīng)用于櫥柜廚衛(wèi)、樓梯電梯、貨架、烤爐、不銹鋼門窗護(hù)欄、配電箱、不銹鋼家居等行業(yè)復(fù)雜不規(guī)則的焊接工序。

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占地面積更小，靈活方便一體式設(shè)計(jì)，激光器、水箱、控制部分整合在一起，占地面積更小，對(duì)場地要求低，配備移動(dòng)滑輪，可根據(jù)現(xiàn)場要求，隨時(shí)調(diào)整工位，方便靈活。

手持式焊槍，傳輸光纖可選配3米、5米、8米，突破工作臺(tái)的局限，可達(dá)焊接范圍更廣，適用于各種復(fù)雜焊縫，可以對(duì)工件任意部位及意角度進(jìn)行焊接作業(yè)。

焊接質(zhì)量好，焊縫牢固連續(xù)型激光模式，焊縫過渡平滑，無魚鱗紋，焊縫牢固；

焊接熱影響區(qū)小，焊縫兩側(cè)發(fā)黃發(fā)黑區(qū)域小，工件整體變形量?。?

焊縫表面堆高小，無需進(jìn)行二次打磨處理，減少人工和時(shí)間成本。