湖北聚合醇胺銷售節(jié)能

?其實不管是什么行業(yè)，都比較看重節(jié)能，現(xiàn)在更注重環(huán)保了，這個話題就在此回到我們身邊。“水泥粉磨節(jié)能”是一個永恒的話題，除了采用結(jié)構(gòu)先進、能耗低、產(chǎn)量高的粉磨設(shè)備之外，在生產(chǎn)工藝條件上改進，也可以達到一定的節(jié)能效果。比如：在干法粉磨水泥時，添加助磨劑，可以改善水泥熟料和混合材料的易磨性，能耗可以降低10%～15%；水泥球磨機在應用陶瓷研磨體后，噸水泥生產(chǎn)電耗也可以降低10%左右。這兩種節(jié)能方式有什么不同呢？簡單地說，一個是通過物理化學變化來節(jié)能，另一個是單純的物理作用節(jié)能；一個是對被粉磨的水泥物料起作用，另一個是對粉磨物料的研磨體材質(zhì)采取措施。

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助磨劑推薦摻加量是一個廣義數(shù)字

助磨劑一般來說它的參量不是固定的數(shù)字，是一個可變參量，這個要根據(jù)水泥原料而定，跟著宏恩小編一起來了解一下：

助磨劑和其他水泥原料一樣，在使用過程中可以根據(jù)水泥物理性能進行調(diào)整，而水泥生產(chǎn)過程中的磨機工況、原材料變化等都會影響到助磨劑的實際使用效果。所以，在水泥企業(yè)使用助磨劑過程中，應根據(jù)磨況適當調(diào)整助磨劑摻加量，通過試驗得到使用助磨劑的較大效益。我們在售后服務(wù)過程中，見過一個水泥企業(yè)把我們5?的助磨劑摻加到8?，當時和其化驗室主任及生產(chǎn)領(lǐng)導溝通，問為什么摻加量上調(diào)這么多？原來，他們也是根據(jù)試驗結(jié)果做出的判斷。他們的混合材石灰石用量小，現(xiàn)在用量調(diào)整到12%，但由于石灰石露天存放水分變化大，所以在使用過程中加大了助磨劑摻加量，終摻加量調(diào)整到8，臺時產(chǎn)量比以前高了6噸（5%），熟料少用了3%，綜合經(jīng)濟效益比助磨劑用到5?時多節(jié)省了3元。

另一個企業(yè)，在生產(chǎn)42.5級水泥時，把推薦3/?的助磨劑按2.7?加入，在生產(chǎn)32.5R水泥時，助磨劑按3.2?~3.5?加入。原因就是42.5水泥配料中混合材水分小、物料流速快，所以他們根據(jù)實際情況找到了這兩個摻加量，用起來比較經(jīng)濟?，F(xiàn)在很多企業(yè)在簽訂合同時助磨劑摻加量固定，很好地控制了助磨劑帶入成本，限定了工藝主管和現(xiàn)場操作人員的試驗調(diào)整空間，質(zhì)控人員根據(jù)限定嚴格執(zhí)行也比較容易操作，但不一定能產(chǎn)生經(jīng)濟的使用效果。因此，在助磨劑實際應用中，生產(chǎn)控制人員應根據(jù)生產(chǎn)情況多做試驗。

使用湖北聚合醇胺銷售后，為何水泥比表面積大幅下降

有一些企業(yè)很好奇，為什么我們在使用湖北聚合醇胺銷售后，會出現(xiàn)水泥比表面積大幅下降。說起這個現(xiàn)象，許多水泥企業(yè)在開始使用助磨劑時肯定都遇到過，解釋這個現(xiàn)象首先要從比表面積測試方法來分析。目前，使用透氣法測試水泥比表面積。由于助磨劑的成分多為各種表面活性劑，使用后水泥粒子之間的平滑度提升，空氣通過水泥粒子間隙的速度變快，反映出來的結(jié)果就是比表面積下降了。而實際上控制水泥性能的是水泥顆粒的粒度分布，比表面積大并不見得顆粒級配符合水泥質(zhì)量控制要求。所以，水泥企業(yè)應該更關(guān)注45μm 篩余的變化，有條件的企業(yè)可用激光粒度儀監(jiān)測3~32μm 顆粒含量的變化，這往往比用比表面積法更切實際和有效。

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為什么說水泥助磨劑有利于改進特種水泥的生產(chǎn)？

湖北聚合醇胺銷售大家可能沒有聽說過，那水泥你總使用過吧，水泥是建筑行業(yè)必備的建筑材料。因為應用水泥助磨劑可以將許多難磨的物料粉磨到較高的比表面積。因此，有些特種水泥可以采用基準熟料粉與功能外加劑合成的方式生產(chǎn)出來；這樣節(jié)省或簡化了配料工藝和煅燒工藝，使特種水泥生產(chǎn)更為方便和節(jié)能。

如生產(chǎn)工藝狀況，熟料化學成分，混合材的種類，入機物料粒度、水分、溫度、研磨體的級配，選粉機系統(tǒng)等因素，針對不同的問題去分析解決，采取必要改進措施，從而使助磨劑與粉磨系統(tǒng)達到理想匹配，使效益大化。