煤氣化廢水深度處理：

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經(jīng)過(guò)酚、氨回收，預(yù)處理及生化處理后的煤氣化廢水，其中大部分污染物質(zhì)得到了去除，但某些主要污染指標(biāo)仍不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，因此需要進(jìn)一步的處理——深度處理，來(lái)使這些指標(biāo)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.4.1 活性炭吸附法

煤氣化廢水經(jīng)以上步驟處理后COD的去除率效果不是很理想，出水濃度較大，有時(shí)高達(dá)601mg/L左右，很難達(dá)標(biāo)排放，為使廢水達(dá)標(biāo)排放，可使用活性炭降低廢水中COD的濃度。

廢水處理中活性炭吸附主要對(duì)象是廢水中用生化法難以降解的有機(jī)物或用一般氧化法難以氧化的溶解性有機(jī)物，包括木質(zhì)素、氯或硝基取代的芳烴化合物、雜環(huán)化合物、洗滌劑、合成燃料、除萎劑、DDT等。當(dāng)用活性炭吸附處理時(shí)，不但能夠吸附這些難分解有機(jī)物，降低COD，還能使廢水脫色、脫臭。因此吸附法在廢水的深度處理中得到了廣泛的應(yīng)用。全自動(dòng)廢水蒸發(fā)器特點(diǎn),全自動(dòng)廢水蒸發(fā)器特點(diǎn)

?高鹽廢水蒸發(fā)器技術(shù)特點(diǎn)：

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1多效蒸發(fā)的傳熱過(guò)程是沸騰和冷凝換熱，是雙側(cè)相變傳熱，因此傳熱系數(shù)很高。對(duì)于相同的溫度范圍，多效蒸發(fā)所用的傳熱面積要比多級(jí)閃蒸少。2多效蒸發(fā)的動(dòng)力消耗少。由于多級(jí)閃蒸產(chǎn)生淡水依賴的是含鹽水吸收的顯熱，而潛熱遠(yuǎn)大于顯熱，因此生產(chǎn)同樣多的淡水，多級(jí)閃蒸需要的循環(huán)量比多效蒸發(fā)大出很多，所以多級(jí)閃蒸需要更多的動(dòng)力消耗。3多效蒸發(fā)的操作彈性很大，負(fù)荷范圍從110%到40%，皆可正常操作，而且不會(huì)使造水比下降。

引言：

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 具有如下經(jīng)濟(jì)技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1）工藝流程簡(jiǎn)單，占地面積小

2）自動(dòng)化程度高，運(yùn)行管理和維護(hù)方便

3）核心塔器設(shè)備分離、抗堵塞、不易結(jié)垢、操作彈性大（70-130%）（號(hào)CN201520646904.1）

4）蒸汽消耗量低（70-130kg/噸水），運(yùn)行費(fèi)用省。

高鹽廢水蒸發(fā)器工作原理

5.6污泥消化濃儲(chǔ)池

污泥消化濃儲(chǔ)池是利用微生物的內(nèi)源呼吸作用來(lái)降低污泥中的揮發(fā)組分，并利用污泥自身的重力作用得以沉降，以達(dá)到污泥減量的目的。沉降后的污泥含水率可下降至97%，上清液則返回調(diào)節(jié)池重新處理。污泥消化濃儲(chǔ)池可存放15天的剩余污泥，消化濃縮后的污泥定期由環(huán)衛(wèi)槽車外運(yùn)。高鹽廢水零排放節(jié)能技術(shù)5系統(tǒng)的動(dòng)力消耗小。低溫多效系統(tǒng)用于輸送液體的動(dòng)力消耗很低，只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，這一點(diǎn)對(duì)于電價(jià)較高的地區(qū)尤為重要。6系統(tǒng)的熱。30余度的溫差即可安排12以上的傳熱效數(shù)，從而達(dá)到10左右的造水比。7系統(tǒng)的操作安全可靠。在低溫多效系統(tǒng)中，發(fā)生的是管內(nèi)蒸汽冷凝而管外液膜蒸發(fā)，即使傳熱管發(fā)生了腐蝕穿孔而泄漏，由于汽側(cè)壓力大于液膜側(cè)壓力，濃鹽水不會(huì)流到產(chǎn)品水中，充其量只會(huì)產(chǎn)生蒸汽的少量泄漏而影響造水量。全自動(dòng)廢水蒸發(fā)器特點(diǎn)全自動(dòng)廢水蒸發(fā)器特點(diǎn),全自動(dòng)廢水蒸發(fā)器特點(diǎn)