蒸汽磁力反應釜

蒸汽磁力反應釜使用的前提是客戶本身備有外加入源（如蒸汽）或冷卻源（如自來水）。

蒸汽加熱的反應釜一般會配套蒸汽鍋爐或者熱水鍋爐，利用蒸汽或者熱水在夾套循環(huán)從而實現(xiàn)反應釜的加熱升溫。

所用蒸汽可以為飽和蒸汽也可以為過熱蒸汽，根據(jù)客人現(xiàn)場工況條件而定，夾套厚度和反應釜厚度都要根據(jù)蒸汽外壓仔細核算。

不同于液體加熱冷卻的下進上出，蒸汽加熱反應釜的進氣方式為上進下出。

在各種方式出口管路無閥門，保證暢通。

反應釜安全規(guī)范

反應釜應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據(jù)使用情況決定，設(shè)備與工作臺四周應留有一定的空間（≥360cm），以便安裝與后期維修。

反應釜安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設(shè)備總高度的1/1000。

反應釜設(shè)備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的要求配備。

反應釜安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。

反應釜開機前減速機注入46#機械油，打開電機防護罩用手轉(zhuǎn)動風葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物，方可開機?？哲囘\轉(zhuǎn)30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機油。

連續(xù)反應釜

反應釜也可以進行連續(xù)操作，這時，反應物料連續(xù)加入，反應產(chǎn)物連續(xù)取出。如果劇烈攪拌結(jié)果使物料完全混合，整個反應器內(nèi)物料濃度和溫度達到均勻，且反應器內(nèi)物料濃度等于出口濃度，而這種反應器稱為單級連續(xù)攪拌槽式反應器，簡稱為C.S.T.R。它常用于進行低反應級數(shù)，同時又可能在低轉(zhuǎn)化率下操作的化學反應。從設(shè)備制造上來說，連續(xù)反應釜和間歇反應釜區(qū)別不大間，就是工藝流程不同，歇反應釜主要是從操作上來講的，即物料反應是一批次一批次的，中間有間隔。半間歇操作常用的另一種方式，是在反應過程中將某一組分連續(xù)取出，使該組分在反應區(qū)中維持較低濃度，從而抑制某些副反應的發(fā)生或提高主要產(chǎn)物的收率。例如，丁醇和醋酸在硫酸催化劑作用下所進行的酯反應為一可逆反應，當酯化反應進行到一定程度后，反應速率減慢，但是，如果及時將酯化反應生成的水不斷出去，反應即可不斷向右進行，酯化產(chǎn)率不斷增加。