煅燒工業(yè)副產(chǎn)石膏時，除在設計窯時考慮一定的干燥帶外，還應根據(jù)物料的顆粒級配選擇合適的粉磨設備，以改進煅燒前后顆粒級配的比例，使產(chǎn)品物性更加優(yōu)勢。

為什么要根據(jù)熟石膏性能要求選擇不同的粉磨與煅燒工序？

答：在熟石膏工業(yè)中，現(xiàn)有的各種粉磨與煅燒工序，都能生產(chǎn)出反應活性截然不同的兩種產(chǎn)品。工業(yè)上稱它們?yōu)榘胨嗷蜻^燒石膏。在用沸騰爐生產(chǎn)的半水石膏做抹灰石膏時，如果在這種半水石膏中沒有未燒透石膏和無水石膏Ⅲ型，那是很理想的。若要生產(chǎn)預制構件，好使用在回轉窯內(nèi)用明火直接焙燒的半水石膏，因為它具有良好的反應活性。

4、所謂“死燒”石膏的生成，和過飽和溶液的范圍相符。

5、煅燒石膏可以認為是由兩部分組成的；能很快變成溶液的可溶部分和不溶部分?！安蝗苄浴睙o水石膏緩慢的溶解過程，開始發(fā)生于可溶性體石膏已經(jīng)變成溶液的時候。

6、在500℃至800℃溫度下煅燒的石膏，其溶解度開始時提高得很快，這是由于在“死燒”石膏中存在有大量可溶性變體的緣故。

7、用在不同溫度下煅燒的石膏的溶解過程延長時同，不能完全解釋清楚凝結作用實際上的中止。應該容許有這樣的說法，即不溶性變體石膏會阻礙凝結，它夾雜于晶體之間，并妨礙晶體的結合。

脫硫石膏細度集中在40～60m，顆粒分布集中，主要以單獨的棱柱狀結晶顆粒存在，通過激光粒度分析可以發(fā)現(xiàn)脫硫石膏的顆粒級配較天然石膏差。脫硫石膏與天然石膏有著相近的性質，在抗折、抗壓等性能上，脫硫石膏大大優(yōu)于天然石膏；但是脫硫石膏相比于天然石膏，存在含水量較大，顆粒級配差等缺陷。

脫硫石膏在140℃溫度煅燒下脫水不夠徹底，煅燒溫度還偏低。分別在160℃和180℃溫度下煅燒的脫硫石膏已經(jīng)完全脫水，但是與170℃下煅燒的脫硫石膏相比，160℃處理的石膏結晶顆粒比較細小，180℃處理的石膏水化后出現(xiàn)較多的空洞，在170℃煅燒處理的熟石膏結晶粗大、完整，表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。

石膏的化學成分是硫酸鈣的水合物，這個獨立展柜內(nèi)擺放的石膏標本具有玻璃般的光澤，其內(nèi)部的晶洞實質上是巖石內(nèi)部的氣泡晶體構成，外部為石灰石或其他巖石。一般石膏具有板狀、纖維狀等多種集合體。另外還有一種集合體酷似怒放的玫瑰花，又稱為“沙漠玫瑰”。它永遠不會枯萎，也不會凋零。具有很高的觀賞價值。但是其硬度極低，只有2度，容易受損。石膏應用領域較寬，產(chǎn)品種類也較多，不同的用途對石膏原料的質量有著不同的要求