液壓技術(shù)的發(fā)展對(duì)液壓油的性能有什么要求？

隨著液壓技術(shù)的迅速發(fā)展，叉車液壓油廠家的規(guī)格不斷修訂，主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面：

一是叉車液壓油廠家的壓力由原來(lái)的1420Mpa提高到了1735 Mpa，甚至達(dá)40 Mpa.系統(tǒng)壓力的升高，功率增大，油泵的負(fù)荷必然越來(lái)越重，所以要求油品具有優(yōu)良的抗磨性。

二是液壓裝置的高壓、高速和小型化，使油品在叉車液壓油廠家中循環(huán)次數(shù)增加，油品在油箱中停留時(shí)間變短，油溫增加，從55 ℃提高到80℃，所以要求油品有更好的熱氧化安定性；某些知名品牌如長(zhǎng)城公司，專門(mén)生產(chǎn)具有較高耐水性能的液壓油，能使液壓油系統(tǒng)在1%含水量的情況下正常工作。同時(shí)油溫的提升使油中溶解空氣增多，因此，油品必須具有好的空氣釋放性。頻繁的循環(huán)使泡沫的消失及水分的分離越來(lái)越困難，因此，油品還應(yīng)該有好的消泡性和水解安定性。

三是電液伺服閥和比例電磁閥等引入液壓系統(tǒng)，這些部件靈敏度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、配合間隙小、精密度高，因此要求叉車液壓油廠家具有清潔度高和過(guò)濾性好的性能。

為什么要進(jìn)行液壓油的使用監(jiān)測(cè)？

叉車液壓油廠家在使用過(guò)程中，在溫度、空氣、金屬催化、機(jī)械剪切、有害介質(zhì)等的作用下，其組成中的基礎(chǔ)油會(huì)發(fā)生氧化、裂化、聚合等反應(yīng)，性能逐漸變差，添加劑在使用中也逐漸消耗和失效，導(dǎo)致性能下降。

使用變質(zhì)的叉車液壓油廠家會(huì)造成液壓元件的損壞，破壞液壓系統(tǒng)正常工作，過(guò)早換油會(huì)造成浪費(fèi)，為了保護(hù)設(shè)備，掌握合適的換油期顯得十分重要。一般設(shè)備制造商或潤(rùn)滑油生產(chǎn)商都有換油期的推薦值，但這些推薦只是指導(dǎo)性的，因?yàn)楦饔脩粼O(shè)備工況和環(huán)境千差萬(wàn)別，潤(rùn)滑油變質(zhì)程度相差甚遠(yuǎn)，因此應(yīng)對(duì)在用油進(jìn)行監(jiān)測(cè)，按質(zhì)換油。專業(yè)的設(shè)備換油隊(duì)伍則有一套嚴(yán)格按照換油流程，徹底把設(shè)備中的油品更換出來(lái)，讓機(jī)械設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提升效率。

液壓油顆粒污染造成的原因是什么？有什么解決辦法？

叉車液壓油廠家顆粒污染造成的原因有二：

一是外來(lái)帶入的，二是工作過(guò)程中產(chǎn)生的。那么有以下6點(diǎn)：

1、經(jīng)過(guò)油箱呼吸孔把大氣的塵埃帶入；

2、通過(guò)運(yùn)動(dòng)部件磨損產(chǎn)生的金屬顆粒，粉末；

3、運(yùn)輸、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中混入的；

4、液壓油化學(xué)變化產(chǎn)生的油泥、沉淀等；

5、液壓系統(tǒng)元件內(nèi)存在的；

6、密封、墊片與叉車液壓油廠家不相適應(yīng)而產(chǎn)生的。

解決方法：

1、油箱密封好，防塵，或安裝帶有空氣過(guò)濾器的呼吸孔；

2、成品油儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中一定要防塵，防水；

3、系統(tǒng)中必須裝有過(guò)濾裝置及時(shí)清除污染顆粒，采用帶指示信號(hào)的濾器，油箱底部安裝磁性捕集器；

4、安裝并定期檢查，清洗泵吸入的粗濾器；

5、在油缸和推桿密封處加防護(hù)罩，或吹氣防塵。