齒條的齒厚公差是多少

齒條精加工的控制方法本工序采用的設(shè)備和加工方法與上序相同，區(qū)別在于齒條加工精度的控制。先將工件底面朝向機(jī)床主軸裝夾，下置等高墊鐵，找正完畢后輕輕夾緊就行，加工齒條底面至0.3mm加工余量，然后將工件翻轉(zhuǎn)180°，置于等高墊鐵上加工齒形，先將齒頂面加工至圖樣尺寸。由于齒厚和齒距精度要求很高，在精加工齒形的過程中，采用量棒進(jìn)行邊加工邊測(cè)量的方法來控制齒形精度。

選擇量棒的直徑時(shí)，應(yīng)使量棒外圓與齒廓的接觸點(diǎn)落在分度線及其附近位置上，一般按照量棒直徑D=（1.68～1.72）m進(jìn)行選取，其中m為端面模數(shù)（mm）。經(jīng)計(jì)算圓整，采用φ（80±0.01）mm的量棒進(jìn)行測(cè)量。具體控制方法為：按照?qǐng)D樣要求的尺寸畫出標(biāo)準(zhǔn)量棒頂高點(diǎn)與齒頂之間的距離h。

加工過程中，先將齒的一側(cè)斜面加工至符合圖樣要求，然后將量棒置于一個(gè)齒谷中，利用百分表打表檢測(cè)量棒與齒頂之間的實(shí)際距離h′，h′與h之間的差值為Δh，那么刀盤沿著齒條長(zhǎng)度方向上的加工余量A可以按照公式A＝2Δhtan25°進(jìn)行計(jì)算。

齒面處理：研磨 硬度處理：熱處理；硬度為45-50度 四面研磨：有 壓力角：20度

（1）研磨級(jí)精度累計(jì)誤差0.022mm/300mm；

（2）具有直齒/斜齒齒型，適應(yīng)各種使用條件；

（3）具有熱處理型/未熱處理型，同一模數(shù)可有多種強(qiáng)度；

（4）具有方形/圓形外觀，容易整合使用；

（5）多種材料：合金鋼、不銹鋼、工程塑料（POM）。

齒條打表安裝方法

1、用螺絲預(yù)緊固定齒條位置。

2、將圓棒放入齒條的任意齒中，用弓形千分尺測(cè)量齒條底部至圓棒高點(diǎn)距離為安裝參考值。

3、將圓棒放入齒條與續(xù)接齒條的連接齒中，以參照參考值為基準(zhǔn)，測(cè)量齒條底部至圓棒高點(diǎn)距離，通過前后調(diào)整，達(dá)到我們?cè)O(shè)定參考值。

4、調(diào)整好后檢驗(yàn)齒條的平行度及各齒條之間的平行度，同時(shí)還要檢驗(yàn)齒條的直線度。

5、在檢驗(yàn)完后，根據(jù)預(yù)緊力將齒條堅(jiān)固，用強(qiáng)度為12.9扭矩堅(jiān)固螺絲，再安裝定位銷。

齒條的生產(chǎn)工藝介紹

提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑：不從工藝藝術(shù)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)組織與管理三個(gè)從工藝藝術(shù)上縮短工時(shí)定額的方法來提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，方法有：

（1)在保證質(zhì)量的前提下提高機(jī)床轉(zhuǎn)速，刀具進(jìn)給速度，被吃刀量， 可縮短To。

（2）選用多刀加工或單件加工。

（3）縮短輔助時(shí)間Ta，提高設(shè)備機(jī)械化或使輔助時(shí)間與粗車時(shí)間重 合。如用夾具，工位連續(xù)加工。主動(dòng)檢驗(yàn)或數(shù)字顯示自動(dòng)測(cè)量裝置，兩個(gè)相同夾具交替工作與方法。取尺寸的大小，以驗(yàn)證所加工的齒條中經(jīng)是否正確。