cnc加工廠家眾多，cnc加工水平也參差不齊。粗糙的cnc加工會(huì)對(duì)零件造成不可恢復(fù)的影響，成為廢料。

 nc零件加工粗糙對(duì)零件有哪些影響

影響密封性：粗糙的表面之間無法嚴(yán)密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。

影響接觸剛度：接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機(jī)器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。

影響測量精度：零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會(huì)直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時(shí)。

CNC加工工序劃分有什么要求

以加工部位分序法。每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時(shí)，其定位方式各有差異，因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。學(xué)會(huì)用CNC編程軟件自動(dòng)編程很有必要，有些工藝復(fù)雜的還是要通過電腦編程。 

以粗、精加工分序法。根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時(shí)，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工，此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工;對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。制造品質(zhì)保證的密決是：讓每一個(gè)員工處理好自己的cnc加工產(chǎn)品每一個(gè)員工的責(zé)任一定落實(shí)到位，崗前培訓(xùn)到位經(jīng)過考試合格后才可以獨(dú)立上崗操作。

數(shù)控編程零件加工順序有什么技巧

1. 零件的加工順序：

先鉆孔后平端（這是防止鉆孔時(shí)縮料）；

先粗車，再精車（這是為了保證零件精度）；

先加工公差大的后加工公差小的（這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。

2. 根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深：

1）碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm；

2）硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm；

3）鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經(jīng)過多次試驗(yàn)，終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。

機(jī)械加工技術(shù)中CNC加工的運(yùn)用途徑

生產(chǎn)線智能化運(yùn)用：

在CNC加工技術(shù)不斷發(fā)展的當(dāng)下，相關(guān)技術(shù)日漸完善，促使數(shù)控加工技術(shù)的智能化程度日漸提升。機(jī)械加工企業(yè)可以在生產(chǎn)線當(dāng)中，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的運(yùn)行進(jìn)行操控，促使整個(gè)機(jī)械加工流程呈現(xiàn)出智能化特點(diǎn)。智能化的機(jī)械加工生產(chǎn)線，可以覆蓋到所有機(jī)械加工工序當(dāng)中，對(duì)各個(gè)工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控、全1面增強(qiáng)機(jī)械加工效率。此外，在傳感器技術(shù)、數(shù)據(jù)采集技術(shù)的支撐下，智能化機(jī)械加工生產(chǎn)線可以對(duì)各項(xiàng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行分析，以便于管理者們對(duì)機(jī)械加工情況進(jìn)行實(shí)時(shí)觀測，全1面增強(qiáng)機(jī)械加工質(zhì)量、為機(jī)械加工智能化發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)保障。影響配合的穩(wěn)定性：對(duì)間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大。