社會進(jìn)步、人性化管理也使得勞動者對勞動強度方面有了更高要求.由體力型向技能型.由高強度勞動向低強度型轉(zhuǎn)化成為社會勞動力市場發(fā)展趨勢;人工T資逐漸增加，原料成本呈走高趨勢使得原本利潤微薄的制磚行業(yè)舉步維艱。增產(chǎn)提效、降低人工、減少成本、增加利潤成為必然，這使得實現(xiàn)設(shè)備大產(chǎn)量、自動化、機(jī)械化生產(chǎn)成為必然。在這種背景下.將碼坯機(jī)、切坯切條機(jī)、卸磚機(jī)等普通機(jī)械運用于生產(chǎn)線中的技術(shù)能更有效地完成工作成為必然趨勢，這也同時推動企業(yè)、行業(yè)的技術(shù)發(fā)展，增強我國磚瓦設(shè)備在國際上的競爭力。然而碼坯機(jī)設(shè)備在正常使用中常常會發(fā)生一些小的毛病，例如推坯樣板工作面和運轉(zhuǎn)方向不筆直，造成這種現(xiàn)象的緣由一般是樣板往復(fù)是平行移動，調(diào)理不妥造成的，而樣板往復(fù)不是平行移動，某一端行進(jìn)和撤退都超前，則可能是制造質(zhì)量問題或卸磚機(jī)組織的某一零件損壞?！〉彩菣C(jī)器都需要注意日常的維護(hù)和保養(yǎng)，切坯機(jī)也不例外，那日常讓切坯機(jī)正常運轉(zhuǎn)需要注意哪些呢?

機(jī)器人按照工作載荷分類，目前國內(nèi)通常使用250kg、300kg、450kg、500kg幾種。不同類型的機(jī)器人其工作周期一樣，允許載荷輕的工作周期快一些，允許載荷重的工作周期慢一些。一般來說，250kg、300kg的機(jī)器人工作周期為每分鐘5次，450kg、500kg的機(jī)器人的工作周期為每分鐘4次。對機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)是從事機(jī)械行業(yè)必不可少的，保養(yǎng)的重點在于保證設(shè)備的可靠性，提高工作效率，延長使用壽命，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。由于受工作載荷的影響，只能帶有一套夾具，夾取48塊KPI磚，也就是說，機(jī)器人的產(chǎn)量為192塊/min，其年產(chǎn)量基本上在8000萬塊（折標(biāo)磚）左右。如果要求再高的產(chǎn)量，只能增加機(jī)器人及相應(yīng)配套設(shè)備的數(shù)量。

自動碼坯機(jī)外形龐大，運動部件多，需要注油、檢修的位置多，出現(xiàn)故障的幾率要大于機(jī)器人。但是，自動碼坯機(jī)雖然零件多，但基本上都屬于通用件，出現(xiàn)故障容易判斷，零件的更換、采購也比較容易，對崗位工的技術(shù)能力要求簡單。

機(jī)器人在這方面與自動碼坯機(jī)完全相反，一般來說，除了注油等常規(guī)檢查，機(jī)器人無故障工作的期限可以達(dá)到幾萬個小時，這可以讓企業(yè)節(jié)省很多時間與精力。上述的氣缸搓齒機(jī)構(gòu)包括兩個氣缸以及設(shè)在它們之間的搓齒機(jī)構(gòu)、連桿、齒條托輪。但是一旦機(jī)器人出現(xiàn)故障，對磚廠的生產(chǎn)線來說是致命的，由于國內(nèi)磚瓦行業(yè)自身的現(xiàn)狀，磚瓦廠高素質(zhì)的人員少，依靠企業(yè)自己的技術(shù)人員維修機(jī)器人是不可能的，出了故障只能等待廠家解決。

首先，需要從全自動碼坯機(jī)設(shè)備開始投入。國內(nèi)碼坯機(jī)行業(yè)中的機(jī)型和操作方式幾乎是一致的，一般都是需要操作人員：

★ 啟動油泵前先檢查各操作手柄應(yīng)置于空擋位置，禁止帶負(fù)荷啟動油泵。

★ 軌道缸應(yīng)在退回位置上，以免影響窯車轉(zhuǎn)動。每次軌道缸動作完成后都應(yīng)及時退回。

★ 使用者應(yīng)明確設(shè)備的工作原理，熟悉各種操作和調(diào)整手柄的位置，功用及旋向。