在目前的各種封頭中，標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭因其制造加工簡(jiǎn)單、應(yīng)力分布理想、節(jié)約材料等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。封頭拼接焊縫屬于a類，一般來(lái)說(shuō)橢圓形封頭先拼接后成型。在壓制過(guò)程中，內(nèi)部缺陷可能會(huì)延伸，新的缺陷可能會(huì)一起出現(xiàn)。因此，探傷實(shí)踐的選擇非常重要。明確規(guī)定成型封頭形狀檢查合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。由于壓制成型后的焊接接頭形狀復(fù)雜，如果沒(méi)有正確選擇透明方法，就簡(jiǎn)單地構(gòu)成漏檢。封頭專業(yè)化制造已經(jīng)成熟，成形裝備、成形能力強(qiáng)，冷成形封頭質(zhì)量穩(wěn)定。一般來(lái)說(shuō)，定向曝光機(jī)可以獲得高質(zhì)量的檢測(cè)結(jié)果，但這種方法效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。如果采用周向曝光機(jī)或源透照法，透照時(shí)部分焊縫的K值可能超標(biāo)。這種情況下，由于封頭外表面曲率不同，輻射對(duì)焊縫的厚度比K值也不同。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

一步成形法

一步成形法就是在一臺(tái)設(shè)備上一次完成封頭的旋壓成形過(guò)程。對(duì)于大而厚的封頭，大多采用這種方法。這種成形法可采用有模旋壓、無(wú)模旋壓和沖旋聯(lián)合的形式。

有模旋壓需要有與封頭內(nèi)壁形狀相同的模具，通過(guò)旋壓的辦法將封頭毛坯碾壓在模具上而形成封頭。這種方法速度快、效高、成形精，自動(dòng)化程度高。因?yàn)樾枰獋溆懈鞣N規(guī)格的模具，故工裝費(fèi)較大。

無(wú)模旋壓(如下圖)不需要模具。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

封頭的旋制全靠外旋輥來(lái)完成。圖中下主軸2是主動(dòng)軸，它使封頭毛坯旋轉(zhuǎn)，依靠外旋輥I旋壓封頭的大曲率半徑部分，依靠外旋輥Ⅱ旋壓封頭的小曲率半徑部分。其旋壓過(guò)程常采用數(shù)控自動(dòng)進(jìn)行。

封頭的旋壓過(guò)程可在毛坯加熱后進(jìn)行，也可在冷態(tài)下進(jìn)行。冷旋壓具有尺寸精度高、旋壓工具簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。但需要較大的旋壓力，并使工件產(chǎn)生加工硬化。通常，壁厚較薄的工件宜采用冷旋壓。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

鼓包

由于壓邊模壓邊力過(guò)小，也有可能材質(zhì)厚薄不均勻引起的。

解決方法：利用專業(yè)的鼓包修整機(jī)，修正不了就需要用旋壓修正，一點(diǎn)一點(diǎn)修正。

變形

由于圓片的大塊與接頭本身的實(shí)際厚度不一致，沖壓沖邊力不均勻或熱處理時(shí)，冷熱不均勻引起的。

解決方法：可以利用熱脹冷縮原理， 對(duì)變形封頭進(jìn)行加熱， 然后用水迅速冷卻， 或者是可以用旋壓修正。

橘皮現(xiàn)象

大多數(shù)的橘皮現(xiàn)象出于板材本身有分層現(xiàn)象，然而肉眼是觀察不出來(lái)的，只能是在沖壓，壓鼓工序中，橘皮現(xiàn)象才能被發(fā)現(xiàn)。

解決方法：比較淺的橘皮現(xiàn)象，可以經(jīng)過(guò)細(xì)微的打磨處理干凈，比較深的， 則需要進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后再打磨。

減薄率

成型封頭的厚度均勻可以避免應(yīng)力集中，增加封頭的使用周期， 根據(jù)制造工藝確定加工裕量， 以確保凸形封頭和熱卷筒節(jié)成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。