c4鋼閥門的介紹

       含Mo不銹鋼一般不用于耐HNO3腐蝕，但是，當(dāng)HNO3中有Cl-時，為了防止點(diǎn)蝕，則常常選用含Mo的不銹鋼。具體牌號，即鋼中Cr,Mo含量，則隨HNO3 濃度、Cl-含量和介質(zhì)溫度而定。

       壓力等級： PN1.6-10.0Mpa　Class150-600Lb

       公稱通徑： DN15-DN250　 　1/2"-10"

       驅(qū)動方式：手柄、蝸輪蝸桿、氣動、液動

       電動相對應(yīng)的C4鋼球閥型號： Q41F-16C4、Q41F-25C4、Q41F-40C4、Q41F-64C4、Q41F-100C4、Q41F-150Lb(C4)、Q41F-300Lb(C4)、Q41F-600Lb(C4）

       適用介質(zhì)：濃HNO3等腐蝕性介質(zhì) 技術(shù)規(guī)范

      設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12237、API6D、ASME B16.34

       結(jié)構(gòu)長度：GB/T12221、API6D、ASME B16.10

       連接法蘭：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T9092、GB/T13927、API6D、API598

       主體材料：閥體、閥蓋：C4（00Cr14Ni14Si4 ）球體：C4（00Cr14Ni14Si4 ）閥桿：C4（00Cr14Ni14Si4 ）密封圈：PTFE、RPTFE、PPL、PEEK.......

C4鋼材料淺析C4鋼泵的拆卸

當(dāng)泵出現(xiàn)異常情況需要檢修時，應(yīng)按順序進(jìn)行拆卸。

A、拆開托架上的放油螺柱，放盡托架內(nèi)的潤滑油。

B、拆開托架與泵體上的螺母．取下泵體，左旋擰一葉輪螺母，取出葉輪和鍵。

C、將泵蓋連同軸套與機(jī)械密封等從泵軸上取出。

D、擰下密封壓蓋上的螺柱，取出密封壓蓋、機(jī)械密封動環(huán)和軸套。擰下密封箱與泵蓋的連接螺柱，取出機(jī)械密封靜環(huán)。

E、拆開托架兩端的軸承端蓋，取出泵軸和軸承，再從泵軸上取出軸承。

F、如在拆卸中遇到困難，請與我公司聯(lián)系。

C4鋼泵的安裝

1開箱后檢查泵和電機(jī)，如果證實(shí)沒有任何因裝卸和運(yùn)輸過程中造成的損壞和緊固聯(lián)接件松動。泵的進(jìn)、出口封蓋完好，沒有塵土，污物等進(jìn)入泵內(nèi)，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現(xiàn)場去安裝。

2安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥干固后，將泵安放在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況。如不水平，應(yīng)用墊鐵調(diào)正，直到水平為止，然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

3水泥干固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動．合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。

4在電機(jī)、泵和底座重新安裝的情況下，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度。測量聯(lián)軸器的外圓上、下、左、右的差別不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上大小的間隙差不得超過0.3毫米。

5泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受．以免把泵壓壞。

6泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范周內(nèi))時，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供起動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時，應(yīng)在吸入管路裝上控制閥門和過濾裝置，以防雜物吸入泵內(nèi)。

C4鋼蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時，閥門則牌全開狀態(tài)。蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差，給制造工藝帶來很大的難度。