無線控制系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的相比，其主要特點有：

   (1)具有抗干擾能力，因此在惡劣條件下也可以使用；

   (2)可以預留多個接口，以方便產(chǎn)品的升級，還能在現(xiàn)場進行調(diào)整；

   (3)安裝方便，操作簡單，且維護容易；

   (4)一旦出現(xiàn)問題，能夠迅速進行判斷和指示，以便及時找出故障點；

   (5)能夠避免使用電纜，從而避免出現(xiàn)電纜斷裂等問題；

   (6)性能可靠，具有糾錯功能，還能對信號進行檢查，以避免出錯；

   (7)采用雙向控制，因此一個堆取料機只需要使用一套設備就可以了；

   (8)控制距離可達5000米，因此控制距離可以很遠，而且能夠適應現(xiàn)場的復雜要求和情況。

針對門式斗輪堆取料機節(jié)能環(huán)保要求不斷提高,現(xiàn)有設備起升機構液壓系統(tǒng)能耗損失過大問題,在對起升機構液壓系統(tǒng)高能耗原因分析的基礎上,從動力元件,控制元件,回路設計,液壓附件等角度對該系統(tǒng)進行節(jié)能設計,實現(xiàn)門式斗輪堆取料機起升機構液壓系統(tǒng)的提能降耗,為同類產(chǎn)品的設計改造提供參考.

根據(jù)門式斗輪堆取料機活動梁起升機構載荷及運動特點,總結起升機構液壓系統(tǒng)設計要求,進而對現(xiàn)有的活動梁起升機構液壓系統(tǒng)原理進行分析,指出其缺陷和不足,并針對設備節(jié)能,安全性能要求不斷提高以及大型化的發(fā)展趨勢,提出該液壓系統(tǒng)的優(yōu)化改進方案.

堆取料機運行工藝流程復雜、檢測控制回路多、對安全可靠性要求高。2)、加工精度，軸承滾道面機加工后進行磨削加工，以進步踏面的光潔度。所以,需要對其控制系統(tǒng)提出更高的要求,采用以PLC控制系統(tǒng)為核心的設計思想,輔以工業(yè)計算機、現(xiàn)場總線等新產(chǎn)品新技術,也是出于堆取料機現(xiàn)場生產(chǎn)工藝流程控制的要求。在堆、取料過程中,還可以對電廠燃煤按照一定比例進行充分混勻,有效提高了電廠燃料的預均化程度和燃燒經(jīng)濟性,保障了電廠恒定的發(fā)電量。自動控制運行方式及的故障提示、數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表等功能,給遠方控制室操作人員及設備管理帶來很大方便。

在此基礎之上我們還對整機進行了模態(tài)分析,通過計算十階固有頻率與外部激勵的頻率進行對比來判斷結構是否會發(fā)生共振而導致現(xiàn)場事故。(6)性能可靠，具有糾錯功能，還能對信號進行檢查，以避免出錯。經(jīng)過我們的計算,通過對計算結果的分析我們針對整個結構的設計提出了一些改進方案,以此滿足計算要求,保證現(xiàn)場工作的安全。同時還對剛性支腿進行了質量優(yōu)化設計研究,雖然在質量優(yōu)化設計中還有很多因素沒有考慮,但是對以后的設計及后續(xù)改進提供了一定的參考依據(jù)。