去底皮設(shè)備的必要性：

空翻加氣砌塊坯體橫切過程中，為去除坯體底面上的油漬及確保砌塊的各面的整齊性，坯體與底板相接觸面要切掉3~6厘米，占坯體總體積的3~5%左右。砂加氣設(shè)備的整條生產(chǎn)線包括：加氣混凝土塊的配料，混合，澆注，預(yù)培養(yǎng)，切割，高壓滅菌，固化，制作成品。如果沒有去底皮設(shè)備，這部分材料將隨著半成品一起進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)成型，并須在產(chǎn)品出廠過程中人工方法清除掉，成為正式的廢品。

去底皮設(shè)備設(shè)計(jì)原理：

泰安方盛去底皮設(shè)備采用移動(dòng)式設(shè)計(jì)。在空翻切割機(jī)與入釜編組吊具間增加一臺(tái)去底皮設(shè)備或?qū)⑷敫幗M吊具進(jìn)行改造，保留其行走梁增加翻轉(zhuǎn)去底部分構(gòu)成一臺(tái)移動(dòng)式翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備。

去底皮設(shè)備工作流程：

移動(dòng)式去底皮設(shè)備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊；利用去底皮設(shè)備將坯體與翻轉(zhuǎn)平臺(tái)一塊旋轉(zhuǎn)90度，將坯體平放在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)坯體向底板反方向運(yùn)動(dòng)5~10厘米，將坯體與底板分開；利用機(jī)械或人工方式將坯體底部的底皮去掉；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)坯體向底板方向運(yùn)動(dòng)，將去完底皮的坯體完全靠緊底板；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)坯體、底板回翻90度，并確保坯體處在直立狀態(tài)；將底板坯體放在編組位置全部去底皮工作完成。在啟動(dòng)機(jī)器之前，首先檢查電氣設(shè)備的絕緣和接地是否良好（例如使用保護(hù)接地時(shí)），以及皮帶輪保護(hù)蓋是否完整。

去底皮過程注意事項(xiàng)：

1、在翻轉(zhuǎn)前盡可能將坯體與翻轉(zhuǎn)底板平行靠近；

2、翻轉(zhuǎn)過程、平臺(tái)運(yùn)行過程盡可能輕柔、避免過強(qiáng)烈的啟動(dòng)停止動(dòng)作；

3、由于去底皮過程中動(dòng)作多、有嚴(yán)格的順序要求、坯體強(qiáng)底低，翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備的主要工作流程必須由自動(dòng)控制程序控制完成，人工過多的干預(yù)將會(huì)大幅增加產(chǎn)品的廢品率。

4、切割機(jī)橫切鋼絲調(diào)整后要及時(shí)調(diào)整去底皮設(shè)備的控制尺寸，確保去底皮工作的進(jìn)行、減少因去底皮設(shè)備造成的廢品率的提升。

加氣混凝土成產(chǎn)設(shè)備市場突出問題以及未來的發(fā)

　 一直以來加氣混凝土砌塊生產(chǎn)原料成本一直高于傳統(tǒng)粘土磚，這也是阻礙其更好發(fā)展的障礙瓶頸。因?yàn)樗a(chǎn)所需的材料如粉煤灰，砂子等大多要從其它地方供應(yīng)，尤其如今這些原材料價(jià)格、人工成本還在呈現(xiàn)不斷上升的趨勢。

　　 加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)市場已經(jīng)成為競爭激烈的行業(yè)，在當(dāng)前供大于求的現(xiàn)狀背景下，因此還將面臨一段時(shí)間的成本上漲快、效益提高難的發(fā)展趨勢。應(yīng)檢查燈座和燈泡的接觸是否良好，若燈座接觸點(diǎn)的彈簧因使用日久而失去彈性，應(yīng)更換彈簧甚至燈座總成。而對于一些加氣混凝土設(shè)備廠家存在的零部件和配套技術(shù)的滯后，讓產(chǎn)品的售后服務(wù)根本滿足不了投產(chǎn)用戶的需求，所以必須合理解決這些問題。加氣混凝土成產(chǎn)設(shè)備市場

　　 經(jīng)濟(jì)發(fā)展在經(jīng)歷了黃金十年的高速增長之后，今年受到市場波及，許多行業(yè)急轉(zhuǎn)直下。泰安方盛研發(fā)的加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)年產(chǎn)量約為30萬立方的輕質(zhì)磚設(shè)備、加氣塊設(shè)備，蒸壓加氣混凝土設(shè)備，粉煤灰加氣塊設(shè)備，蒸壓灰砂磚設(shè)備、砂加氣塊設(shè)備、泡沫混凝土設(shè)備等生產(chǎn)線設(shè)備。尤其環(huán)保建材加氣混凝土設(shè)備市場下滑趨勢一度讓許多生產(chǎn)廠家不能接受，在高鐵等基建項(xiàng)目工程的放緩和需求量停滯不前等多重不利因素的影響下，一些加氣混凝土設(shè)備廠家的表現(xiàn)可謂是愈加慘淡。

　　 按照土地資源保護(hù)政策，在建筑施工中逐步禁止使用實(shí)心粘土磚，而加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)出新型建材制品符合對墻體材料的性能要求。而且投產(chǎn)加氣混凝土設(shè)備項(xiàng)目具有良好的市場發(fā)展前景，同時(shí)可有效保護(hù)環(huán)境和促進(jìn)資源再生利用。突出問題以及未來的發(fā)展

　　 更多的加氣塊設(shè)備企業(yè)應(yīng)做好產(chǎn)品定位，應(yīng)依靠逐步拓展出口市場領(lǐng)域來尋找著力點(diǎn)，提高產(chǎn)品的研發(fā)和工藝技術(shù)勢在必行。由于一些企業(yè)的創(chuàng)新能力薄弱，還有待我們繼續(xù)努力向更自主研發(fā)方向發(fā)展。

　　因?yàn)樵诮?jīng)歷前幾年加氣混凝土砌塊市場發(fā)展高峰期，今年的增長幅度回落也是情有可原，要避免以惡意降低產(chǎn)品價(jià)格以獲得市場訂單的不正當(dāng)競爭。

　　 這就要求加氣混凝土設(shè)備行業(yè)必須能夠正確判斷形勢，充分準(zhǔn)備積極應(yīng)對努力拼搏，保持行業(yè)平穩(wěn)健康長久發(fā)展。在經(jīng)濟(jì)運(yùn)行速度回落的同時(shí)，

　　 加氣混凝土砌塊設(shè)備廠家應(yīng)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合和優(yōu)勢互補(bǔ)，在產(chǎn)品的創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化方面取得新的進(jìn)展，由于大型加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線具有大的生產(chǎn)能力，低的投資及運(yùn)營成本，所以目前生產(chǎn)大中型加氣混凝土成套設(shè)備備受到客戶喜愛。高度智能化運(yùn)行及管理，采用PLC集中控制，配合變頻器實(shí)現(xiàn)整個(gè)切割過程全自動(dòng)運(yùn)行。相應(yīng)就需要更多大型化的生產(chǎn)廠家，利用規(guī)模化標(biāo)準(zhǔn)化管理滿足市場需求。

　　 其次我們生產(chǎn)廠家要想把自己的產(chǎn)品更好推廣出去，必須緊跟時(shí)代在當(dāng)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展上升時(shí)期，充分將電子商務(wù)更好應(yīng)用到加氣混凝土設(shè)備市場銷售推廣中，綜合提升品牌度宣傳。

如何理解免蒸壓加氣塊設(shè)備

       首先，為了理解漿料的稠度，在將一半漿料容量倒入模具后，應(yīng)使用稠度測試儀測定澆鑄漿料的稠度。 漿料的稠度以毫米表示。 可以基于漿料稠度的測量來調(diào)節(jié)工藝配方中使用的水。 兩個(gè)是初始溫度的測量值。 在將所有漿料倒入模具中之后，用溫度計(jì)測量澆鑄漿料的初始溫度。去底皮設(shè)備工作流程：移動(dòng)式去底皮設(shè)備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊。  其次，需要定期確定漿料的氣體產(chǎn)生時(shí)間和高溫。 然后判斷甘肅蒸壓加氣磚生產(chǎn)線設(shè)備原料漿的硬度。 確定初始凝固時(shí)漿料的硬度，以確保其在每個(gè)生產(chǎn)過程中達(dá)到所需的硬度。 當(dāng)鑄造體從初始窯運(yùn)出時(shí)，底部模具被重新組裝，側(cè)模被移除，切割，堆疊，并且諸如進(jìn)入高壓釜的步驟達(dá)到相應(yīng)的硬度。 硬度測試儀可以容易地確定漿料的硬度。  對于免蒸壓加氣塊設(shè)備的生產(chǎn)過程，漿料制備是一個(gè)重要的組成部分。 隨著我們的技術(shù)進(jìn)步，客戶在生產(chǎn)中遇到的問題將變得更加方便和方便。  免蒸壓加氣塊設(shè)備中粉煤灰的濕度不宜過大; 石灰的粒徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，粉煤灰的反應(yīng)應(yīng)直接受總裝配的影響。 特別是，石灰也應(yīng)該防潮; 煤渣等添加劑應(yīng)清潔，不應(yīng)出現(xiàn)粘土或雜物。 有很多方法可以將粉煤灰變成寶藏。 石灰砂磚設(shè)備可以從發(fā)電廠的廢粉煤灰中生產(chǎn)石灰砂磚; 加氣混凝土砌塊設(shè)備可用于生產(chǎn)加氣磚或粉煤灰。 生產(chǎn)石膏等干石膏。 生產(chǎn)試驗(yàn)證明，石灰砂磚可以完全取代紅磚作為新型墻體材料，正確控制承重墻高壓釜內(nèi)的溫度也是影響石灰砂磚質(zhì)量的一個(gè)因素。 產(chǎn)品。 將坯料硫化到高壓釜中可提高磚的強(qiáng)度并避免開裂。 因此，應(yīng)嚴(yán)格控制水壺內(nèi)的溫度，以保持其溫度和持續(xù)的高溫。

加氣磚設(shè)備生產(chǎn)中不得不說的環(huán)保問題

　    加氣磚設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，本身是一個(gè)將工業(yè)廢料粉煤灰，砂，礦渣轉(zhuǎn)變成新型環(huán)保磚塊的過程，這個(gè)過程屬于廢物利用，本身是非常環(huán)保節(jié)能的。但由于生產(chǎn)加氣磚的粉煤灰，砂質(zhì)地較輕，在皮帶輸送及處理過程中容易出現(xiàn)粉塵，也會(huì)造成局部的環(huán)境污染，危害工人的健康。

       此外任何工業(yè)生產(chǎn)都離不開水，加氣磚設(shè)備蒸壓釜內(nèi)通過溫度變化提升切塊強(qiáng)度和質(zhì)量，這個(gè)過程中產(chǎn)生一定量的冷凝水;在切割機(jī)切割切塊時(shí)對于水的需求也比較大;此外一套加氣磚設(shè)備還包括顎式破碎機(jī)，球磨機(jī)，因此在鄂破機(jī)破碎物料，磨細(xì)物料時(shí)也會(huì)產(chǎn)生一定的噪音污染;綜合以上，加氣磚生產(chǎn)時(shí)污染源有大氣污染，水污染和噪音污染，針對不同的污染源廠家需要采取對應(yīng)的措施，豫暉這里提幾點(diǎn)建議，對于粉煤灰產(chǎn)的污染，可以增設(shè)水霧噴射器，可有效降低粉塵漂浮，有一些生產(chǎn)廠家，采用這種方法取得了較好的效果，或者采用布袋除塵器進(jìn)行除塵。在加氣混凝土設(shè)備的生產(chǎn)過程中，根據(jù)工藝需要和每個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的具體條件，也可以使用其他不同的輔助材料。

　　無論是蒸壓釜產(chǎn)生的冷凝水還是切割機(jī)運(yùn)行中的水一般不能直接排入地下水，廠家可以修建個(gè)小的蓄水池進(jìn)行簡單的廢水過濾，這樣可以實(shí)現(xiàn)廢水的二次甚至多次循環(huán)。

　　加氣磚生產(chǎn)廠一般建在市郊，降低了噪音對于周圍環(huán)境的影響，但廠家可以采用隔音墻，建設(shè)消防通風(fēng)道，可以有效減少噪音擴(kuò)散，降低噪音分貝。