企業(yè)在咨詢深圳SMT加工廠家時，都會被廠家說明的一些名詞所困擾，尤其是焊接方法，不少企業(yè)客戶更是一頭霧水，不知道該如何判別選擇。下面就為我們詳細說一說選擇性波峰焊與手藝焊接的差異，幫我們更好的選擇焊接方法，感興趣的朋友可以參閱一下。

隨著現(xiàn)代科技的開展、原材料的提高，焊接質(zhì)量有了明顯的提高，然即使如此，依然有一些難以控制的要素存在，這些要素也導(dǎo)致焊接進程中會呈現(xiàn)不可控情況。

(1)點膠量的大小

根據(jù)工作經(jīng)驗,膠點直徑的大小應(yīng)為焊盤間距的一半,貼片后膠點直徑應(yīng)為膠點直徑的1。5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時間長短來決定。

實際中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況(室溫、膠水的粘性等)選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間。

(2)點膠壓力(背壓)

目前所用點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多。壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象,漏點,從而造成缺陷。

應(yīng)根據(jù)同品質(zhì)的膠水、工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好,這時需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給,反之亦然。

這兩臺設(shè)備雖然功能各異，但是對我們從事的汽車、工業(yè)控制、新能源電驅(qū)動器和發(fā)動機控制模塊的品質(zhì)檢查的直通率正在上升。

我們以上所涉及的組件一般都是非常精密的，而且在產(chǎn)品元件上接插件和大型元件會比較多，而且產(chǎn)品的性能要求很高，而且有很多已經(jīng)成型的模組，在smt貼片加工中更多的使用的是無鉛錫膏，由于與有鉛錫膏的不同特性，對于檢測手段的要求更為嚴(yán)苛，所以X-ray與3Daoi就更加的重要。

在smt貼片流程中經(jīng)常會遇到很多的品質(zhì)異常，比如說錯、漏、反、少等等。那么遇到問題的時候需要的就是貼片加工廠中的品檢設(shè)備和品檢人員能夠及時的發(fā)現(xiàn)。畢竟設(shè)備是死的，很多工序還是需要品質(zhì)人員的參與，那么SMT貼片廠中的品質(zhì)人員要具備哪些素質(zhì)才算合格？

首先要解決這個問題，我們就要從品質(zhì)工作的主要內(nèi)容來分析：檢驗及缺陷分析能力。

1.根據(jù)生產(chǎn)工藝來確定品質(zhì)管控點的能力是否具備？

2.生產(chǎn)的產(chǎn)品是否能夠否合產(chǎn)品管理體系？