蓄熱式熱力焚化爐，簡稱RTO，英文全稱為Regenerative Thermal Oxidizer，主要應用于低濃度大風量的有機廢氣（VOC）的處理，RTO設(shè)備的形式常見的有旋轉(zhuǎn)式與多箱式。其中多箱式常見的有2室和3室結(jié)構(gòu)，處理大風量時還可設(shè)計成5室、7室等形式以及圓形等結(jié)構(gòu)。

待處理的低溫有機廢氣在入口風機作用下進入蓄熱室1的陶瓷層，（該陶瓷介質(zhì)已經(jīng)把上一循環(huán)的熱量“貯存”起來），陶瓷釋放熱量使有機廢氣升至較高溫度后進入燃燒室。燃燒室中，燃燒器燃燒燃料放熱，使廢氣升至設(shè)定的氧化溫度（760℃～800℃），廢氣中的有機物被分解成CO2和H2O。由于廢氣經(jīng)過蓄熱室預熱，廢氣氧化也釋放一定的熱量，所以燃燒器燃料的用量較少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣充分氧化。廢氣成為凈化的高溫氣體后離開燃燒室，進入蓄熱室2（上兩個循環(huán)陶瓷介質(zhì)已被冷卻吹掃），釋放熱量后排放，而蓄熱室2的陶瓷吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱使用）。蓄熱室3在這個循環(huán)中執(zhí)行吹掃功能。完成后，蓄熱室進氣與出氣閥門進行一次切換，蓄熱室2進氣，蓄熱室3出氣，蓄熱室1吹掃；再下個循環(huán)則是蓄熱室3進氣，蓄熱室1出氣，蓄熱室2吹掃，如此不斷交替進行。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣。

RTO蓄熱式焚燒爐技術(shù)，是源自美歐的一項技術(shù)，也是當前國際上VOCs處理的主流技術(shù)之一。蓄熱式焚燒爐是當前我國VOCs治理的主流技術(shù)之一。是從歐美引入的技術(shù)，但長期以來被歐美企業(yè)占領(lǐng)重要市場，并對我國在關(guān)鍵技術(shù)實行。

銳翔清源環(huán)保工程（天津）有限公司GRTO安全型蓄熱式焚燒爐VOCs處理技術(shù)處理設(shè)備自動化集成度高，凈化效率近99.99%，安全穩(wěn)定，在凈化效率和安全方面完全超過了歐美同行水平。適用于石油化工、煤化工、精細化工等行業(yè)大風量、中低濃度、或氣體濃度波動性大、瞬間濃度值較高的有機廢氣。在RTO的前端設(shè)置了緩沖罐和稀釋風機。當尾氣濃度過高，超過下限25%時，通過緩沖罐新風稀釋，延緩停留時間，給應急旁通的閥門切換提供足夠的反應時間，避免安全控制系統(tǒng)來不及反應，或安全控制系統(tǒng)的反應時間不足而導致的危險。

三室RTO工作原理

三室RTO的蓄熱室同時進行操作的原理：當臺蓄熱室處于被冷卻而廢氣被預熱的階段時（冷周期），第二臺蓄熱室正處于被凈化氣加熱的過程（熱周期），而第三臺蓄熱室則在沖洗（清洗周期）。因此，當一個循環(huán)后，廢氣始終進入到在上一循環(huán)時排出凈化氣的蓄熱室，而原來進入廢氣的蓄熱室則用凈化氣（或空氣）沖洗，并將殘留的未反應廢氣送回到反應室進行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。

●  設(shè)備在廠內(nèi)完全組裝，接線和測試后出運。

●  底架安裝固定式，處理風量47,313Nm3/hr (30,000SCFM)。每個獨立系統(tǒng)組處理風量值118,283Nm3/hr(75,000SCFM)。

●  RTO的運行范圍可達25%低限極限（LEL），并能在VOC濃度只有3%LEL時維持自燃燒，減少輔助燃料的使用量。

●  燃料調(diào)整串設(shè)計通過FM/TSSA/CGA認證。

●  低氮燃燒器可以在設(shè)計風量、沒有揮發(fā)性有機氣體導入的情況下維持系

●  基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠程控制功能。

●  變頻器（VFD）驅(qū)動可使系統(tǒng)在低廢氣量較低或者系統(tǒng)待機狀態(tài)時低頻運行。。

●  烘烤模式可以去除積壓在設(shè)備內(nèi)的有機黏性物質(zhì)。

●  維修入口為鉸鏈式門便于維修作業(yè)。