磚廠早期生產，我們采用人工接坯、碼坯方式。這種方式具有成本低、維護費用少的優(yōu)點.但同時我們也看到產量低、產品種類少、質量低、工人勞動強度大等缺點。

　　在中期發(fā)展中。我們將碼坯機、卸磚機等普通機械運用于生產線中，用戶廠房的建設、設備的投入上都要求較高，如設備尺寸較大和實現(xiàn)動作協(xié)調設備比較多等。使用這種方式缺點是：用戶除了要保證廠房有足夠的空間，而且需要付出高額的購買與維護成本。

　　而隨著市場對產品質量需求的不斷提高，產品質量低、設備維護量大、后期使用費用高等缺點尤顯突出。

1.設備運轉時，正確使用安全信號，應隨時注意設備的運轉狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)設備有異 常響聲，應立即停機，避免事故擴大。

2.如動作方式不對或運轉不到位等，應將按鈕打到手動調整、及時清層、清位。

3.注意避免碰觸電管。

4.注意觀察窯車，避免無車造成停機。

5.觀察布坯機運來的坯組分縫情況，做到及時調整，避免卡夾坯夾子造成坯夾和坯 體的損壞。

6.要求不得將不合格的坯子碼到窯車上，以快的速度把翻到的坯子扶正，避免影 響下一次碼坯。

原因一、彈簧壓力太小，解決方法，應當調節(jié)螺母增加彈簧壓力。

原因二、被動軸上的回轉件慣性大，應該減少偏心輪的配重或者偏心輪加制動裝置。

原因三、控制桿在導向槽內運動不靈活或彈簧壓力不夠，使控制不能及時復位，應該在分離塊和被動卡爪的凸緣之間加墊片，且增加分離塊厚度。

原因四、控制桿在導向槽內運動不靈活或彈簧壓力不夠，使控制不能及時復位，如果是這個原因造成切坯失控應當修理控制桿或導向槽，使其運動靈活。

原因五、操作不當，腳板停留時間太長。這時，就需要操作人員多熟悉碼坯機構造，改進操作方法。

   以上就是針對切坯失控，樣本連續(xù)運動的原因及解決方法的介紹，我公司銷售的碼坯機夾運碼坯力度合適，落位準確，可大幅度降低勞力，，具有良好的經(jīng)濟效益。