摩擦離合器故障

原因分析： 主電機(jī)瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開。

解決措施： 主電機(jī)啟動時，應(yīng)避開用電高峰，降低喂料負(fù)荷量，重新啟動的間隔時間為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機(jī)時，更應(yīng)延長間隔時間或用風(fēng)扇強(qiáng)制降溫。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時，應(yīng)更換摩擦盤、摩擦片?？刂凭鄯壑械膿]發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動。確認(rèn)空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。

塑料造粒機(jī)熔體壓力高

原因分析： 過濾網(wǎng)目數(shù)高，聚粉熔融指數(shù)低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開孔率低使機(jī)頭物料擠出受阻等原因都能導(dǎo)致熔體壓力過高。

解決措施： 生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時，應(yīng)使用低目數(shù)的過濾網(wǎng)，增加節(jié)流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網(wǎng)，各種添加劑的質(zhì)量及聚粉料中灰份含量。降低喂料負(fù)荷量。4、液壓起頂機(jī)頂頭或起頂絲桿是否退回塑料造粒機(jī)廠家每次使用時候檢查，安裝正確和壓緊調(diào)整墊片是否。在不影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚熔體溫度提高，加大物料流動性。擠壓機(jī)停車之后，提高機(jī)頭溫度并恒溫一段時間后，徹底沖洗清理模板。

      再生塑料造粒機(jī)在進(jìn)行塑料回收造粒時，為何會有滾滾濃煙冒出，而且還有刺激性氣味讓人不敢靠近？

　　實(shí)際上，在進(jìn)行廢舊塑料加工時塑料經(jīng)歷的是一個物理的變化過程，塑料并不會與其它物質(zhì)發(fā)生化學(xué)應(yīng)，大多數(shù)塑料本身是沒有刺激性氣味的，因此煙霧和刺激性氣味并不是塑料本身發(fā)出來的，那又為何在使用再生塑料造粒機(jī)或再生塑料顆粒機(jī)進(jìn)行廢舊塑料加工時會有煙霧或刺激性氣味呢？2、改善運(yùn)動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。

　　煙霧的組成主要是塑料中所含水分加熱后蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣和塑料或塑料中所含的雜質(zhì)在加熱后發(fā)生燃燒而產(chǎn)生的有顏色的氣體；刺激性氣味的主要來源是塑料中所包含的雜質(zhì)，在發(fā)生不徹底的燃燒時散發(fā)的氣味，大多數(shù)塑料本身即是燃燒也不會產(chǎn)生刺激性氣味，因此在使用廢舊塑料造粒機(jī)進(jìn)行塑料顆粒加工時的煙霧和刺激性氣味，主要來源就是水蒸氣和雜質(zhì)以及少量塑料的燃燒。清洗前要掌握料筒內(nèi)存留料和欲換原料的熱穩(wěn)定性、成型溫度范圍和各種塑料之間的相容性等技術(shù)資料，清洗時要掌握正確的操作步驟，以便節(jié)省時間和原料。

　　弄清了來源，則可以在廢舊塑料加工和再生塑料造粒機(jī)的設(shè)計(jì)中合理控制污染，使廢舊塑料再生產(chǎn)業(yè)徹底成為綠色的無污染產(chǎn)業(yè)。

塑料造粒機(jī)在使用的時候會出現(xiàn)不出料的情況，那是什么原因造成的呢？我們又應(yīng)該怎么去解決？

1，機(jī)子?？锥氯@個時候我們要先打通?？?，如果發(fā)現(xiàn)模板有損壞，那就要更換模板

2，機(jī)器壓膜與壓輥間隙過大，壓力不夠影響機(jī)子出料，這時需要調(diào)節(jié)間隙到符合標(biāo)準(zhǔn)的距離

3，機(jī)子進(jìn)口料和攪拌器的堵塞，這時一定要先清除堵塞的地方。

4，機(jī)子原料的含水量過高，或者過低，也會影響機(jī)器的出料情況。應(yīng)該注意機(jī)器的蒸汽量

塑料造粒機(jī)不出料會影響機(jī)器工作的效率，所以及時的解決問題才是的，想要進(jìn)行解決問題了解原因很重要。