壓鑄模表面強(qiáng)化處理 對(duì)模具進(jìn)行表面處理是延長(zhǎng)模具壽命的、的方法。通過調(diào)整一般熱處理工藝改善鋼的強(qiáng)度和韌性。采用不同的表面強(qiáng)化處理工藝，以適宜的心部性能相配合，可賦予模具表面以高硬度、耐磨耐蝕、抗咬合和低摩擦系數(shù)等許多優(yōu)良性能，使模具壽命提高幾倍甚至幾十倍。模具表面強(qiáng)化主要有3類：①不改變表面化學(xué)成分，有激光相變硬化等；②改變表面化學(xué)成分，滲氮等；③表面形成覆蓋層，氣相沉積技術(shù)處理等。

優(yōu)化模具設(shè)計(jì)及壓鑄工藝 減少模具上尖角、拐角的地方，合理使用材料，規(guī)范加工和熱處理工藝。模具的氮化處理要控制模具的表面硬度HV，>600，氮化層深度達(dá)到0．12～0．2mm。正確的預(yù)熱模具，優(yōu)化模具以改進(jìn)內(nèi)部冷卻，使模具獲得均勻熱平衡效果，使模具維護(hù)穩(wěn)定較低的溫度，合理噴涂涂層，涂層對(duì)延緩熱疲勞裂紋有重要意義，提高模具壽命和效益。 模具壓力加工是機(jī)械制造的重要組成部分，而模具的水平、質(zhì)量和壽命則與模具表面強(qiáng)化技術(shù)息息相關(guān)。壓鑄模的工作條件極為復(fù)雜和惡劣，影響模具失效的主要是熱疲勞。我國(guó)鋁壓鑄模技術(shù)有了一定的發(fā)展，但與國(guó)外先進(jìn)水平相比差距很大，其中模具壽命尤為突出。國(guó)外可達(dá)到8～15萬(wàn)模次，國(guó)產(chǎn)模具壽命一般在4—8萬(wàn)件之間，平均6萬(wàn)件，模具壽命短，直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率的下降和產(chǎn)品成本的提高。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，模具工業(yè)的發(fā)展水平是衡量國(guó)家工業(yè)水平及鑄件開發(fā)能力的標(biāo)志，從而采用延長(zhǎng)壓鑄模使用壽命地措施，這將對(duì)降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要地現(xiàn)實(shí)意義。

壓鑄模具在壓鑄生產(chǎn)過程的作用 金屬壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)過程中的作用如下。 1確定澆注系統(tǒng)，特別是內(nèi)澆口位置和導(dǎo)流方向以及排溢系統(tǒng)的位置，決定著熔融金屬的充填條件和成型狀況。 2壓鑄模是壓鑄件的翻版， 它決定了壓鑄件的形狀和精度。 3模具成型表面的質(zhì)量影響壓鑄件的表面質(zhì)量以及壓鑄件脫模阻力的大小。 4壓鑄件在壓鑄成型后，易于從壓鑄模中脫出，避免在推出模體后變形、破損等現(xiàn)象的發(fā)生。 5模具的強(qiáng)度和剛度能承受壓射比壓以及內(nèi)澆口金屬液對(duì)模具的沖擊。 6控制和調(diào)節(jié)在壓鑄過程中模具的熱交換和熱平衡。 7壓鑄機(jī)成型效率的發(fā)揮。