40CrMnMo圓鋼的物理性能介紹

不同40CrMnMo圓鋼質(zhì)量等級(jí)要求如下: A--提供S、P、C、Mn、Si化學(xué)成分和fu、fy、δ5(δ10)，根據(jù)買方需要可提供1800冷彎試驗(yàn)，但無(wú)沖擊功規(guī)定，含炭量和含錳量不作為交貨條件。 B--提供S、P、C、Mn、Si化學(xué)成分和fu、fy、δ5(δ10)，冷彎180'試驗(yàn)。還提供 200C時(shí)沖擊功Ak≥27J C--除與B級(jí)要求一樣外，還提供00C時(shí)沖擊功Ak≥27J。 D----除與B級(jí)要求一樣外，還提供-200C時(shí)沖擊功Ak≥27J E--除與B級(jí)要求一樣外，還提供-400C時(shí)沖擊功Ak≥27J。

1.臨界點(diǎn)溫度(近似值):Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。

2.線脹系數(shù):溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,線脹系數(shù): 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。

3.彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa

40CrMnMo圓鋼為鋼材中的一種材質(zhì)。過(guò)去鋼材的一種叫法。稱法為:Q345B，與此相近的材質(zhì)為Q345a，Q345c，Q345e，質(zhì)量等級(jí)符號(hào)A、B、C、D、E分別表示不要求沖擊試驗(yàn) 沖擊試驗(yàn)溫度為 20度 0度 -20度 40度 ABCD表示質(zhì)量等級(jí) Q235質(zhì)量等級(jí)分為A、B、C、D四級(jí)，由A到D表示質(zhì)量由低到高。

清刷輥去除40CrMnMo圓鋼輥面粘鋁效果的好壞

40CrMnMo圓鋼軋輥的初始凸度軋輥初始凸度的合理選擇是控制板形和板材中凸度的重要手段之一，特別是在生產(chǎn)合金品種多、規(guī)格跨度大，僅有乳液分段冷卻和液壓彎輥等板形控制手段的情況下，軋輥初始凸度的確定顯得非常重要。、事實(shí)證明原始輥型的優(yōu)化能明顯改善板形，原始輥型的分組主要由軋件的寬度和變形抗力決定，每組原始輥型應(yīng)具有以下特征對(duì)規(guī)定寬度范圍內(nèi)的產(chǎn)品有良好的板形；輥縫對(duì)軋制力的變化具有穩(wěn)定性；輥縫對(duì)彎輥力的變化具有高的靈敏度軋輥具有均勻的磨損性。清刷輥去除輥面粘40CrMnMo圓鋼鋁效果的好壞，與清刷輥對(duì)軋輥表面的研磨寬度有直接的關(guān)系。研磨寬度是指清刷輥由液壓缸壓靠于軋輥表面，與輥面接觸弧長(zhǎng)的投影長(zhǎng)度理想的研磨寬度是以控制軋輥表面粘鋁適應(yīng)性強(qiáng)40CrMnMo圓鋼圍能力大、質(zhì)量穩(wěn)定為原則，影響研磨寬度的主要因素有：清刷輥的零位調(diào)整；壓靠清刷輥的液壓力；軋輥的原始輥型；軋輥的熱膨脹。通常熱粗軋機(jī)上的研磨寬度比熱精軋機(jī)上的研磨寬度小。清刷輥研磨寬度的測(cè)定應(yīng)根據(jù)軋機(jī)的規(guī)格、軋制的合金品種、軋制所用冷卻一潤(rùn)滑劑的性能等來(lái)確定。

40CrMnMo圓鋼其測(cè)定方法是將清刷輥壓靠在軋輥上，在軋輥不轉(zhuǎn)的情況下，給定清刷輥一個(gè)恒定的推力并旋轉(zhuǎn)，這時(shí)其接觸弧長(zhǎng)的投影即為研磨寬度的測(cè)定寬度。確定清刷輥研磨寬度，對(duì)指導(dǎo)正確使用清刷輥，獲得良好的表面質(zhì)量是極為重要的。

影響40CrMnMo圓鋼消費(fèi)效力和冶金質(zhì)量的原因

40CrMnMo圓鋼某些純金屬熔點(diǎn)較高，不能間接加人鋁熔體中，而應(yīng)先將此難熔金屬事后制成兩頭合金以下降其熔點(diǎn)。如鎳的熔點(diǎn)為制成含鎳20％的兩頭合金時(shí)，其熔點(diǎn)降為78090 ；40CrMnMo圓鋼錳的熔點(diǎn)為，制成含錳10％的兩頭合金時(shí)，其熔點(diǎn)降為某些純金屬密度大，在鋁中溶解速度慢，這些合金元素若以純金屬情勢(shì)加人，易形成偏析，因而須事后制成兩頭合金，如鐵、鎳、錳等。某些純金屬外表不干凈，有的銹蝕重大，間接加人熔體易凈化熔體，因而宜事后制成兩頭合金后運(yùn)用，如鐵片等。某些單質(zhì)易蒸發(fā)或氧化，熔點(diǎn)高，在鋁中溶解度低，如硅。單質(zhì)硅以塊狀等情勢(shì)存在時(shí)，因其幾何尺寸偏大，40CrMnMo圓鋼因而須要在低溫下長(zhǎng)時(shí)光溶解，增添了氧化燒損，影響消費(fèi)效力和冶金質(zhì)量，且不利于正確掌握成分，因而應(yīng)事后制成兩頭合金。因而，運(yùn)用兩頭合金的目標(biāo)是：避免熔體過(guò)熱，延長(zhǎng)熔煉時(shí)光，下降金屬燒損，便于加人高熔點(diǎn)、難熔和易氧化揮發(fā)的合金元素，從而取得成分平均、正確的熔體。

40CrMnMo圓鋼并不是一切的合金化元素都要以兩頭合金情勢(shì)加人，下述狀況可間接運(yùn)用純金屬熔點(diǎn)低、在鋁中溶解度大的合金元素，當(dāng)它在合金中含量高且規(guī)模較寬時(shí)，為不便可在爐料融化一局部后以純金屬情勢(shì)加人，如銅。熔點(diǎn)低、易氧化燒損且在鋁中溶解度大的金屬，制成兩頭合金反而多了燒損，因而宜以純金屬情勢(shì)加人，如鎂。