輸送物料什么情況下對氣力輸送管道有磨損呢?

1、輸送速度氣力輸送的物料在管道內(nèi)的速度是影響沖蝕磨損率的因素。

2、沖擊角沖擊角是指入射粒子軌跡與靶材表面之間的夾角。沖擊角的不同主要影響了粒子沖擊靶材時動能的切向和法向分量，以及在沖擊過程中的能量消耗。對于沖擊粒子來說，動能切向分量是產(chǎn)生切削，而法向分量則是影響粒子壓入靶材表面的深度，兩者共同決定著磨損量。

3、粉料粒徑輸送粉體的粒徑大小對彎頭沖蝕磨損的影響很大，當物料粒徑大于極限值時，磨損量越大。有相關(guān)研究表明，沖蝕磨損率隨粒料的粒度增大而迅速增大。

4、物料強度物料強度主要是影響物料在輸送過程中的破碎難度與破碎率，以及由此引起的二次磨損。被輸送物料的平均粒徑隨經(jīng)過彎頭數(shù)量的增加而呈減小的趨勢。這種粒徑減小的趨勢越明顯，相應(yīng)材料對彎頭造成的沖蝕磨損率越高，也就是說，物粒在輸送過程中越容易破碎，則其產(chǎn)生的沖蝕磨損率越高。比如炭黑在輸送過程中，由于彎頭對物料的撞擊會產(chǎn)生一定的破碎。

5、物料形狀輸送物料的形狀對管道沖蝕磨損的影響主要體現(xiàn)為其對磨損機理的影響。粒子沖擊靶材時，粒子與靶材的接觸面積決定了兩者之間作用強度。尖角形粒子對塑性材料表面的沖蝕多為切削型磨損，球形粒子沖蝕所產(chǎn)生的磨損主要表現(xiàn)為塑性變形磨損。6、物料濃度隨著物料粒子濃度的增大，彎頭的總質(zhì)量損失降低，即單位質(zhì)量粒子造成的沖蝕磨損量降低，由于懸浮濃度的增大，粒子間撞擊的幾率也增大，撞擊管壁的力度有所降低。

無塵投料站, 是指人工將小袋包裝粉末或顆粒狀物料進行手動拆包傾倒等步驟,使物料靠重力落入儲料斗中來完成拆袋卸料工作。在整個拆程中由過濾器和除塵風機進行除塵, 粉塵不會外泄,使工人能在清潔的環(huán)境中工作。

設(shè)備特點：

◇ 設(shè)備帶有除塵功能，防止開袋投料過程中粉塵的飛揚，減少物料損耗；

◇ 集塵開袋站內(nèi)可以安裝振動篩，有效去除物料中的異物；

◇ 設(shè)備采用智能控制，自動化程度高，操作簡便；

◇ 設(shè)備內(nèi)部無死角設(shè)計，易拆卸清洗；

◇ 投料規(guī)格：0~50KG/包

◇ 投料方式：單投料口

◇ 物料提升：人工/提升斗/升降車

◇ 破拱類型：氣動高頻振動/活化料斗式振動

◇ 除塵類型：氣動脈沖

◇ 選配設(shè)備：除鐵器/單層振動篩/計量稱重及輸送

　　氣力輸送供料器主要是在輸送物料為粉粒狀物料,在氣力輸送系統(tǒng)中,起供料的作用.廣泛應(yīng)用在化工、食品、糧食加工、能源電力、機械、建材、港口碼頭等行業(yè),用于粉粒體的正負壓輸送.所以供料器的應(yīng)用還是很廣泛的.為了讓大家更加了解供料器,為大家介紹一下供料器的特點.

　　1、供料器集先進技術(shù)于一身,技術(shù)含量高.

　　2、采用帶副唇旋轉(zhuǎn)油封和特殊填料密封結(jié)構(gòu),密封可靠.

　　3、選用高精度軸承,保證運轉(zhuǎn)可靠,間隙不變.

　　4、關(guān)鍵件采用加工中心加工,精度高,間隙小.

　　5、機體設(shè)置均壓吸氣口,能將回轉(zhuǎn)帶來的高壓氣體帶走,有利于物料供給.

　　6、使用于壓力高、溫度高、料性復雜、介質(zhì)多樣的散料輸送.

　　7、輸送物料準確、卸料迅速,有多種輸送量供選擇.

　　8、采用上部進料,在端蓋上設(shè)置進風口和出料口.

　　9、適用于粉狀和顆粒狀物料的供給與排卸.

　　10、設(shè)備高度低.